廣東衝壓模具以高精度、高效率、長壽命的級進模（mó）為重要發展方向，級進（jìn）模有結構複雜、製造難度大和（hé）成本高的特點。在級進模衝壓生產中，模具常（cháng）見故障（zhàng）產生的原因及衝壓不良現象必須做到具（jù）體問題具體分析（xī），采取行（háng）之有效（xiào）的處理方法，從根本（běn）上解決（jué）所（suǒ）發生的問題，從而達到延長模具（jù）壽命，降低生產成本的目（mù）的（de）。

級進模衝壓時常見問題及處理方法

1 衝（chōng）壓件毛刺

衝（chōng）壓件毛刺是指衝壓切口麵高出材料部分（fèn），沿著衝壓或擠壓方向產生，毛刺的高度超過一定限度，將影響衝壓件（jiàn）的質量和使用性能。
產生原因 ：
(1）模具刃口磨損，其刃口處形成圓角。當凸模 磨損時，會在落料件上端產生明（míng）顯毛刺；當（dāng）凹模磨損時（shí），會在衝孔件的（de）下端產生明顯毛刺（cì）；當凸、凹模均磨損時 ，會在兩端都產（chǎn）生（shēng）毛刺。
(2）凸、凹模（mó）配合間隙過大，衝壓時凸模刃口附近材料的裂紋向裏錯開一（yī）段距離 ，材料受到較大的（de）拉（lā）伸力，材料邊緣的（de）毛刺較大。
(3）刃口崩角。
(4）凸、凹模配合間隙不合（hé）理，上下偏移或鬆動，在衝壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊間隙過（guò）小磨損刃四月。
(5）模具上下錯位。處理方法 ：
(1）當凸 、凹模刃（rèn）口磨（mó）損後（hòu） ，應及時修磨凸 、凹模 工作端麵 ，使刃口保持鋒利狀態 。
(2）提高凸、凹模（mó）加工精度，根據斷麵質量、尺寸精度、衝模壽命和衝壓（yā）力等因（yīn）素設計合理間隙。
(3）研磨刃口。
(4）調整（zhěng）衝裁間隙 ，確認模板型孔磨損或成形件 加工精度（dù）等問題。
(5）更換導向（xiàng）件或重新組（zǔ）裝模具 。

2 廢料上跳

廢料上跳是指廢料從下（xià）模刃口（kǒu）跳出（chū）來，落到下模板或其他地方。廢料上跳會造成衝壓件報廢，嚴重時引起模具損壞，威脅人身安全。
產生原因：
(1）衝（chōng）壓件輪廓形狀簡單的比複雜（zá）的易上浮，廢料太輕或處於周邊開放狀（zhuàng）態，也會引起廢料上跳。
(2）修（xiū）磨模具零（líng）件時（shí）沒有進行完全的消磁處理，當加（jiā）工磁性材料（liào）時（shí），這種微磁力（lì）能（néng）吸附廢料上跳（tiào）。
(3）潤滑後，由於由（yóu）於廢料或衝壓件在凹模內阻力減小，易使廢料上跳I飛潤（rùn）滑油粘度太高時，由於凸模對廢料的粘結作用，凸模快速上升時（shí），更易引起廢料（liào）上跳。
(4）衝裁間隙過小，產生衝切真空現象；衝裁間隙過大，材料受到拉應力（lì），廢料（liào）外形尺寸小於凹模尺寸。
(5）刃口磨損造成間隙加大或局部（bù）磨損程度不同，造成間隙（xì）不均。
(6）凸模進（jìn）入凹模深（shēn）度太淺。處理方法 ：
(1）在（zài）下模設計卡廢料的結構，使廢料在下降時逐（zhú）漸卡緊；在凸模內安裝小頂杆（見圖1）或通壓縮空氣（見圖（tú）2） 。
(2）修磨凸模後，應對凸模和相應模板進行退磁處理（lǐ）。
(3）減少潤滑油的使用，選擇合適粘度的潤滑油 。
(4）設計合理的模具間隙（xì）。
(5）刃（rèn）磨凸、凹模，調整模（mó）具間隙。
(6）根據料帶厚度決定凸模進入凹模的深度，一般為0.5~1mm。

3 廢料堵塞（sāi）漏料孔

因為漏料孔漏料不暢，廢料堵塞在漏料孔中。廢料堵塞會造成凸模折斷或凹模刃口損壞。
產生原因：
(1）潤滑油太多、粘度較高時，廢料粘結成塊狀，在（zài）漏（lòu）料孔中不易落下，從而產（chǎn）生廢料堵（dǔ）塞。
(2）凹模刃口直壁太（tài）長（zhǎng）或刃口直壁以下斜度設計不好。
(3）過分加大下墊板落料孔尺（chǐ）寸，會導致廢料在下墊板內發生翻（fān）轉（zhuǎn），妨礙廢料落人下模座。
處理方法 ：
(1）控製（zhì）潤滑油量，更換油種，解決廢料堵塞最有效的方法是在凹模下采取真空抽吸。
(2）根據料帶厚度和加（jiā）工方法選擇凹模（mó）刃口直壁高（gāo）度（dù）及（jí）落料斜度，一般凹模刃口直壁（bì）高度取3mm左右，漏料斜（xié）度12。
(3）下墊板（bǎn）落料孔尺寸依凹模刃口尺寸單邊（biān）放大1mm左右，下模座落料孔在下墊板落料孔的基礎上再單邊1日1日1左右。下墊板和下（xià）模（mó）座落料孔形狀盡（jìn）量簡化。在下模座上加工（gōng）斜吹氣孔，空氣流動時產生向下的吸引力（lì）輔助漏料。

4 凸模大量斷裂

衝裁時（shí），如出現凸模斷裂，未能及（jí）時（shí）發現，將生（shēng）產出不合格的衝壓件，甚至損壞模具。
產（chǎn）生（shēng）原因（yīn）：
(1)廢料卡在模板中，導致模板傾斜，折（shé）斷凸模，如圖4所示。
(2)凸模強度不足。
(3)幾個凸模直徑相差較大，相距又很近，小凸模由於承受材料流動產（chǎn）生的側壓力 ，易發生折斷或傾斜現象。
(4)模（mó）具導向精度不準。

處理方法 ：
(1)解決跳屑、廢料卡模等（děng）問題。
(2)修改設計，增加凸模整體強度，在凸模外增設導向護套或采用卸料（liào）板直接（jiē）導向 。
(3)采用階梯（tī）布置，將小（xiǎo）凸模長度相對於（yú）大凸模做短一個（gè）料厚左右。
(4)更換導柱（zhù）、導套，注意模具的日常保養。


5 衝壓件（jiàn）尺寸不良（liáng）

衝壓件尺寸不良是指（zhǐ）衝（chōng）壓出（chū）來（lái）的製件尺寸超出圖紙上所規定的尺寸。產生原因：
(1）模具設計（jì）、加工或裝配不良，第一次生產就出現不良品。
(2）裝配時（shí）模具合（hé）模深度調整不當，衝壓時模具工作不能到位，導致衝（chōng）壓件尺寸不良。
(3）送料機送距、壓料、放鬆調整不當，衝壓後導（dǎo）致衝壓件偏位 。
(4）衝裁時，衝裁力對材料拉伸，引發衝壓件尺寸（cùn）不良。
處理方（fāng）法 ：
(1）修改模具設計，控製模具加工及（jí）裝配精度。
(2）選擇適合模具噸（dūn）位（wèi）的衝床（chuáng），檢查模具高度（dù）是否在衝床的允許（xǔ）範圍內，重新調（diào）整合模深度。
(3）重新調（diào）整送料機 。
(4）在凸模刃口端（duān）麵修（xiū）出斜度（dù）或弧度，來改善衝裁時的受力狀況。

6 平（píng）整度不良

衝裁時 ，會發生複雜的變形 ，除了（le）剪切外 ，還有拉 伸、彎曲、橫向（xiàng）擠壓等 ，衝裁件及廢（fèi）料的平麵不平（píng）整 ， 常有（yǒu）翹曲現（xiàn）象 。
產（chǎn）生原因：
(1）原材料來料不良 ，材料沒有經過整平機或（huò）整 平機未調整好。
( 2） 衝壓時 ，經剪切或拉伸發生（shēng）變形 ，衝壓件沒有 整形或整形效果不（bú）佳。
(3）上 、下模之間平行度不高 ，導（dǎo）致衝壓件無法達 到整平的效果（guǒ）。
(4） 上模作用力（lì）不（bú）均 ，導致大結構（gòu）衝（chōng）壓件產生 弧度。
處理方法 ：
(1） 對（duì）原（yuán）材料進行整平處理 。
(2）修改模具結構，增加整形工序（xù） 。
( 3） 提高（gāo）模具製（zhì）造精度或（huò）重新組裝模（mó）具。
(4） 在（zài）下模設置彈（dàn）性托（tuō）料塊 ，可以提高衝壓件表 麵平整度

7 卸料板（bǎn）卸料不順

卸（xiè）料板將衝裁後套在凸模上的條料卸下的過程不（bú）順利 ，將（jiāng）導致衝壓工作（zuò）無法繼續進行 。產生原（yuán）因：
( 1） 模具等高套筒長度不（bú）相等 ，導致卸料（liào）板不平（píng）衡。
(2）卸料彈簧分布不均勻，有的位置卸料力（lì）不足 。

處理方法 ：
( 1）安裝長度相等的等高套筒 。
( 2） 在卸料不順的位置增設卸料彈簧。

模具（jù）工作狀態的好與壞會對（duì）企業的經濟（jì）效益產生很大的影響 ，在生（shēng）產實踐過（guò）程（chéng）中（zhōng） ，廣東衝壓（yā）模具企業針對級進模在衝壓（yā）過程中存在的問題，分析了產生的原因 ，提出了處理的對策 ，對提高衝壓件質量有參考價（jià）值 。

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