揚州鍛壓機床有限公司（sī）（簡稱揚州鍛壓、揚（yáng）鍛/Yadon）始創於1958年，現為全球技術集團安德裏茨舒勒的中國子公司。公司深耕（gēng）壓力機（jī）研發、製造、銷售與服務全（quán）產業鏈（liàn），致力於成（chéng）為全球中高端壓力機市場領跑者，為汽車、家電、電（diàn）氣、精密（mì）電（diàn）子、五金、軌（guǐ）道交通等行業提供專業衝壓與鍛造解決方案，同時覆蓋航空航天領域相關配套需求。憑借過硬技術、卓越品質與全球化服務網絡，Yadon品牌壓力機已成為高要求客（kè）戶的信賴之選。

高端汽車、能源裝（zhuāng）備等領域的關鍵承力部件，如高強度齒輪、發動機核心（xīn）構件等，均依（yī）賴熱模鍛工（gōng）藝鍛造而成——通過高溫環境下的塑性成形，可賦予部件優異力學性能與複雜幾何形狀。熱模鍛設備作為實現這一核心工藝（yì）的（de）“工（gōng）業母機”，其性能直（zhí）接決定高端（duān）裝備的質量與可靠性。揚鍛緊跟國家“十四五”產業基（jī）礎能力提升號召，在“十五五”規劃建議指引下，以先進熱模（mó）鍛壓力機為我國高端製造業發展築牢裝備根基（jī）。

產品（pǐn）介紹與技術特點

熱模鍛壓（yā）力機是（shì）在高溫環境（jìng）下對金屬坯（pī）料施加巨力（lì），使其在模（mó）具型腔內塑（sù）性成形，進而獲得所需形狀與性能鍛件（jiàn）的關鍵設備。揚鍛熱模（mó）鍛壓力機係（xì）列涵蓋MP/MGP/YHF等傳統熱模鍛機型及J58伺服直（zhí）驅動（dòng）電動螺旋壓力機等高端機型，專為高強度、高精度熱鍛成形場景打造（zào），核心技術亮點凸顯。其中J58伺（sì）服直驅動（dòng）電動螺旋壓力機依托舒勒伺服直（zhí）驅螺旋壓力機核心技術，為國（guó）內中高端客戶（hù）提供高性價比模鍛（duàn）解決方案，具備獨特技術優勢（shì）：

• 高剛性抗熱變（biàn）形機身：采用高剛性鋼板焊接分體機身或鑄造機身，結（jié）構穩固，可從（cóng）容承受鍛（duàn）造巨力衝（chōng）擊；創新“X”型導軌設計（jì），降低導軌間（jiān）隙熱敏感度，確保高溫工況下仍保持卓越精度（dù）。
• 高能量高效能輸出：飛輪慣量大，集中輸出充足能量，精準匹配溫/熱鍛造成形的能量需求；滑塊運行速（sù）度快，縮短高溫工件與模具接觸時間，有效延長模具使用壽命，同步提升生產節拍。
• 強抗偏載多工位適配：采用（yòng）雙支點寬連杆與加長導軌設計，抗偏載能力突出，適配多工位鍛造工藝；可與步進梁、機器人等自動化設備無縫集成，實現複雜鍛件高效連（lián）續生產。
• 精密控製智能賦能：配備液壓過載保護、潤滑監控、噸位監（jiān）控等先進（jìn）係統，通過觸摸屏人機（jī）界麵實現鍛造過程精準控製與（yǔ）參數靈（líng）活設置，保障鍛件一致性與生產安全性。
• 伺（sì）服直驅核心優勢：采用交流永磁同步伺服直驅電機，結構簡單堅（jiān）固，免（miǎn）維護（hù）性強；電機定子外表麵強製水（shuǐ）冷，轉子與飛（fēi）輪直接連接（jiē），無（wú）需中間傳動（dòng）部件，傳動效率更高；能量控製精度優異，預選範圍覆蓋全能（néng）量的5%-100%，可按1%精度微調，適（shì）配不同鍛件成形需（xū）求；傳動環節（jiē）少，較帶一級減速的壓力機節能20%以上（shàng），且無易損傳動部件，徹底解決傳統齒輪傳動的潤滑磨損及斷齒風險，大（dà）幅降低維（wéi）護成本。

“十四五”期間的成就（jiù）與（yǔ）案例

《中國鍛壓行業“十四五”發（fā）展綱要》將（jiāng）能源裝備等領域列為重點發展方向，並明確（què）“麵（miàn）對全球化市場競（jìng）爭，企業管理需從提升生產能力轉（zhuǎn）向以提質、增效、降本為（wéi）核心的內（nèi）生動力（lì）變革”。而熱模鍛工藝的自動（dòng）化、精密化升級（jí），正是實現這一變革的關鍵路徑。

“十四五”期間，揚鍛熱模鍛壓力機在高端製造領（lǐng）域碩果（guǒ）累累：MP係列熱模（mó）鍛壓力機成功應用於汽車行業，批量生產高強度、輕量化發動機連杆（gǎn）、轉向節等關鍵鍛件；通過與自動化設（shè）備（bèi）深度集成（chéng），揚鍛為客（kè）戶量身打造多條自動化熱鍛生產線，將工人從高溫、重體力的惡劣（liè）作業（yè）環境中解放，實現生產效率與（yǔ）產品質量雙重提升。

響應“十五五（wǔ）”規劃，展望未來發展

“十（shí）五五”規劃建議明確提出“加快高水平科技自立自強”，並強調（diào）“優化提升傳統產業，推動重點產業提質升（shēng）級……提升產業鏈自主可控水平，強化產業基礎再造和（hé）重大技術裝備（bèi）攻關”。熱模鍛設備作為重（chóng）大技術裝備核心，其發展方向與國家戰略高度契合：

• 攻克難變形材料鍛造技術：針對高端製造領域對特種材料的需求增長，揚鍛將深化熱模鍛工藝研究，開發具備特（tè）種工藝能力的壓力機（jī），為新材料應用提供（gòng）定製化裝備解決方案。
• 迭代伺服熱模鍛技（jì）術：將伺服（fú）驅動技術深度（dù）融入熱模鍛壓力機，實現鍛造能量、速度及保壓過程的柔性（xìng）化、精準化控製，既進一步提升鍛（duàn）件組（zǔ）織性能與尺寸精度，又顯（xiǎn）著降低能（néng）耗，踐（jiàn）行綠色鍛造理念。
• 構建全流程智能鍛造係統：以熱模鍛壓力機為核心，集成自動上料、感應加熱、紅外測溫、鍛後（hòu）熱處理、在線檢測等單元，打造數據驅動的全流程智能鍛造係（xì）統；借助數字孿生等技術實現鍛造過程模擬優化與質量預測，推動鍛造（zào）行業向智（zhì）能化轉型。

結語

熱模鍛，是淬煉高端裝備核心部件的（de）關鍵工序；揚鍛熱模鍛（duàn）設備，承（chéng）載（zǎi）著提升（shēng）我國高（gāo）端製造業核心競爭力的（de）使命。立足“十（shí）四五”堅實成果，展望“十五五”宏偉藍圖，揚鍛將持續以創新為引擎、以精密（mì）為準則，打造世界（jiè）一流熱模（mó）鍛裝備，為（wéi）我國高端製造業崛起鍛造堅實可靠（kào）的產業基石。