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轉發自：中文科技期刊數據庫（全文版） 工程技術

作者：李澤宇

賽科利（lì）（煙台）汽（qì）車模具技術應（yīng）用有限公司（sī），山東 煙（yān）台 264006

效（xiào）果。

1 概述

模具行業在製造業中的應用非（fēi）常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業及領域，上至航天、航空工程，下至居（jū）家生活，無一不與模具行業存在著千絲萬縷（lǚ）的關係，所以說模具行業的專業技術人才（cái），可以稱為是製造行（háng）業中的基礎人才。同時世界的製造業中心正不斷向中國轉移（yí），我國的模具行業也即將迎來它的春天，模具產業也必將得到前所未有的發（fā）展機遇。直至今日，我國模具產（chǎn）業產值已穩居世界之首。但從模具業能力，科技含量等諸多方麵予以衡量，我國仍不及日本、美國及德國等發達（dá）國家。

模具（jù）是工（gōng）業（yè）生產（chǎn）中使用較為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民（mín）經濟（jì）的基礎工業（yè）。在現代工業生產中，產品零部件（jiàn）廣泛采用衝（chōng）壓、鍛壓成型、壓鑄（zhù）成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工（gōng）業方法，與（yǔ）成型（xíng）模具（jù）相配套，使坯料成型加工成符合產品要求的零（líng）部件。許多產業部門（如機電、汽車（chē）、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發展，離不（bú）開模具工業的技術提高和發展。

2 衝壓模具的技術狀態鑒定（dìng）

衝壓模具在使用過程中，由於衝模零件的自（zì）然磨損，衝模製造工藝不合理，衝模在（zài）機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因，都會使衝模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使衝模技術狀態日趨惡化，影響生產的（de）正常進（jìn）行和效（xiào）率以及製品的質量（liàng）。所以，在衝模管理上，必須（xū）要主動地掌握衝模的這些技術狀態變化，並認真（zhēn）地予（yǔ）以處理以使衝模能始終（zhōng）在良好（hǎo）的技術狀態下工作。

2.1 衝模（mó）的工作性能檢查（chá）

衝模在使用過程中或在使用後，應（yīng）對衝模的性能及工作狀態.進行詳細的檢查，其檢（jiǎn）查的主要方法如下（xià）：

（一） 衝模工作零件的檢查

在衝（chōng）模（mó）工作中或工（gōng）作（zuò）後，結合製件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間（jiān）隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（衝裁模）等。如（rú）當衝裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。

（二） 導向裝置的（de）檢查

檢查導向裝置的導（dǎo）柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合（hé）間（jiān）隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動。

（三） 卸（xiè）料裝置（zhì）的檢查

檢查衝模的推件及卸料裝置動作是否（fǒu）靈敏可（kě）靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠（jiāo）及彈簧（huáng）彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四） 定（dìng）位裝置的檢查

檢查定位（wèi）裝置是否可靠，定位銷及定位板有無（wú）鬆動情況及嚴重磨損（sǔn）。如結合製件檢查（chá）時，若製品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病（bìng），應嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些衝模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著（zhe）重檢查其使用的可靠性，是否動（dòng）作靈敏、安全。

（六） 自動係統的檢查

在某些自動衝模中，應檢查自動係統的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送料和退料。

2.2 製件的質（zhì）量檢查

在衝模使用及使用後進行檢查，主（zhǔ）要目的是確保衝（chōng）模的精度，能使其保證良好的工作狀（zhuàng）態下正常生產（chǎn），最大限度地延長衝模的使用壽命和防止製件出現缺陷造成廢品（pǐn）。

衝模通過性能、製件質量的兩種檢查結果，通（tōng）過分析可基本上確定出衝模的技術狀態良好程（chéng）度（dù）.並以其為主（zhǔ）要（yào）依據決（jué）定衝模修理及（jí）報廢意見。

衝模的技（jì）術狀態好壞，直接表現在製件質量（liàng）、精度上。

因此，製件的質量檢查。是衝模技術狀（zhuàng）態鑒（jiàn）定的重要手段。

製件質（zhì）量（liàng）檢查的內容（róng）：

（一） 製件形狀及（jí）表（biǎo）麵質量有無明顯缺陷和不足。

（二） 製件各部位尺寸精度有（yǒu）無降低，是否符合圖樣規定的要求。

（三（sān）） 衝裁後（hòu）的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯（xiǎn）的變化。拉伸件側壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有（yǒu）無明顯變化等。

3 衝壓（yā）模具的維護與保養（yǎng）探討

對衝壓模具進行保養，一是定期為模具（jù）的導（dǎo）向零件添加潤滑油；二（èr）是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清（qīng）理模（mó）具廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證（zhèng）排出廢料的順暢性。

在衝壓模（mó）具（jù）維修方麵，需（xū）要按照維修程序，耐心（xīn）、仔細進行。根據衝（chōng）壓模具的機構以及出現故障的（de）性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開衝壓模具時，需要保（bǎo）證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜（xié）度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具（jù）的零件時，需要根據原有狀況，通過標記（jì）相（xiàng）聯零件，為後續裝模複原提供方便（biàn）。在安裝好凹模和凸模後，需要（yào）檢查照衝件的（de）反裝、漏裝和錯（cuò）裝（zhuāng）問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口（kǒu）放置於凹模前（qián），需要檢查相（xiàng）應的配合情況，及時針對改進，更換斷裂（liè）凸模時，需要了（le）解實際原因，檢查凹模（mó）孔和凹模刃口。多次拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻（yún），毛刺也相應增（zēng）大。

可以通過移位對間隙進行調整，打開衝壓模（mó）具後，拆（chāi）卸卸料板和固（gù）定板中的銷釘（dìng），將螺釘放鬆，取一張厚度適當的塑料薄（báo）膜放置於凹（āo）模上，合上並慢放上模，使凸模置於凹（āo）模（mó） 1～ 2mm 處，再將（jiāng）全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和（hé）彈（dàn）簧時，需要確認安（ān）放空間和壓（yā）縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結語

綜上所述，加強對如何進（jìn）行衝壓模具維護保養的研究（jiū）分析，對於（yú）其（qí）良好實踐效（xiào）果的取得有著十分重要的意義（yì），因此在今（jīn）後的衝壓模具維護保養過程中，應該加強（qiáng）對其關鍵環節與重點要素的（de）重視程度（dù），並注重其具體維修保養策略的可行性。

參考文獻

[1]李立軍，白泰寶.影響衝壓模具壽命的（de）因素分析（xī）[J].模具製造，2015（10）：60-62.

[2]解增會，陸威崑.衝壓模具的維修與保養[J].裝備製（zhì）造（zào）技術，2015（2）：115-116.

2016 年 7 月 06 243