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 轉發（fā）自：應用技術 企業科技與發展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545傭7）

、 。

摘要〗文章分析（xī）了具日常維護（hù）保養的具（jù）體內容，介紹了模具維護保養的搡作方法。一

{關鍵詞〗衝壓模具；維護保養；存儲保管（guǎn）圖分類號1“1、悻獻標識碼是傢章編號

Discussion on How to Carry out the Maintenance of Stamping Dies

CHEN Yi—na, NING Yan, LIANG Feng

(SMC—GM—Wuling Automobiles Co.,Ltd.,方u ou Cuangz 54，羽7丿

(Abstract〗This paper describes how to carry out the maintenance of stamping dies ,and the specific operation method,for helping the people who really need it.

〖Key words〗Stamping Dies; Maintenance; save and safeguard

隨著科學技術和國民經濟的高速發展，市場對衝壓模（mó）具的質量要求（qiú）越來越高。模具的維護保養工作對衝壓模具滿足市場需求（qiú）具有重要意義。模具的維護保養工（gōng）作貫穿於模具從使用到保管（guǎn）的整個過程，本文從4個環節來分（fèn）析衝壓模具的維護保養工作。

1日常維護保養（yǎng）

1 · 1模具日（rì）常維護保養的內容

模具的日（rì）常維護保養（yǎng）可以分為模具使（shǐ）用前（qián）、使用中和使（shǐ）用後3個階段（duàn）。

1 · 1 · 1使用前

(D根據工作任務單（dān）領（lǐng）取正確的模具，並（bìng）在使用前確認所選模具與使用的工藝要求一致。

（2） 按照工藝文件的（de）要（yào）求對衝壓設備進行（háng）檢查，確認機床的噸位、工作形成、漏料孔（kǒng）大（dà）小等是否與所（suǒ）選模具匹配。

（3） 模具在安裝（zhuāng）上機床前，必須檢查和調整模具衝箭刃口的間隙，避免因運輸裝卸過程造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的上、下模座和衝壓設備的上、下安裝麵，避免因異（yì）物造成（chéng）衝壓工作台麵損傷，確保模具安裝後上、下安（ān）裝麵的平行度。

（5） 檢查（chá）模具在衝床（chuáng）上的安裝是否正確，上（shàng）、下模壓板（bǎn）螺栓是否緊固。

（6） 安裝完成後，將模具打開，檢查確認模具結構部件是否完整；將模具各部分清理幹淨，特（tè）別是導向機構；對滑動部

位進行（háng）潤滑。

（7） 衝壓零件前，先在（zài）機床上進行合模檢查，確保模具各工（gōng）作機構（gòu）正常工作。

（8） 檢查選用的板材是否符合工藝要求，以防因原材料不（bú）匹配（pèi）造成模具損（sǔn）傷，並確保板材清潔。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定時對模具型麵或活動配合麵（miàn）進行表麵潤（rùn）滑。

（2） 按要求（qiú）定時對模（mó）具的工作型麵塗（tú）潤滑油或衝壓油。

（3） 及時清理模具刃（rèn）口內的（de）鐵粉狀滯留物（wù）和（hé）廢料。

（4） 確（què）保與生產無關（guān）的物品遠離（lí）作業區，做到操作現場整潔，工件擺（bǎi）放整齊。

（5） 嚴格遵守首件檢查原則，經檢（jiǎn）查合（hé）格後方能正常生（shēng）產，確保模具狀況良好。

（6） 模（mó）具在使用過程中要嚴格遵守操作規程，隨時檢查模具的使用（yòng）狀態，如果發（fā）現（xiàn）異常應立即停機，通（tōng）知相關（guān）部門或相關區域確認和解決。

1．1 ·3使用後

(1)對模具衝壓後的末件（jiàn）進（jìn）行檢查，確保模具和零（líng）件狀態

（2） 模（mó）具長時間使（shǐ）用後一定要（yào）研磨刃口，研磨後刃口必須（xū）進行退磁處理。

（3） 清理模具的上、下模腔（qiāng），確保模腔清潔、無異物，清理模具（jù）廢料盒裏殘留的廢料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本（běn）科，上汽通用五菱汽車股份有限公（gōng）司模具工程師，研究方（fāng）向：供應商模具質量開發管理，寧燕（1983一），本科（kē），上汽通用（yòng）五菱汽車股份有限公司乘用車供應商質（zhì）量管理工程師，研究方向：供應商質量開發管（guǎn）理；梁鋒〈1975一),上汽通（tōng）用五菱汽車股份有限（xiàn）公司工藝工程師（shī），研究方向：整車製造工藝。

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（4） 檢查模腔的型麵（miàn）、各滑動機構、導向機構、配合機

構（gòu）、工作刃口等（děng）是否有裂紋、損壞或鬆動，並按要求對各（gè）機（jī）構塗潤滑油。

（5） 對模具的標準件（jiàn）進行檢查，更換變（biàn）形的（de）零件，緊固鬆動的零（líng）件（jiàn）。

（6） 按操（cāo）作規程正確將模具從機床上拆卸，絕對（duì）不能（néng）亂拆、亂卸，以（yǐ）免損壞模具。

（7） 模具吊（diào）運應該穩妥、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業指導書進（jìn）行操作。

1 ·2模具全過（guò）程維護（hù）保養的具體內容

有（yǒu）些模具維護保養需要貫穿於模具使用前、中、後的整個過程，具體包括以下檢查內容和檢（jiǎn）查方法（fǎ）。

(l)模具工作成形零件的檢查（chá）。在模具（jù）工作前、工作中和工作後，結合製件的質（zhì）量情況，對凸模、凹（āo）模進行（háng）檢查》檢查內容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙（xì）是否均勻、大小（xiǎo）是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。檢（jiǎn）查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損及其配合（hé）間（jiān）隙是（shì）否過大，安裝在模板上是否鬆動。

（3） 卸料裝置的檢查。檢查模具的（de）推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂（dǐng）件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況是否平穩，有無嚴重磨損及（jí）變（biàn）形。

（4） 定位裝置的檢查。檢（jiǎn）查定（dìng）位裝（zhuāng）置是否可靠，定位銷及定位板有無鬆動情（qíng）況及磨損是否嚴重。

（5） 安全防護裝置的檢查。檢查（chá）安全防護裝置使用的可靠性（xìng），工作時裝置動作是否靈敏、安全。

（6） 檢查（chá）氣動元件（jiàn）的工作狀態。

2 定期維護保養

模具的定（dìng）期保養應根據（jù）模具的具體（tǐ）運行狀態製訂保養計劃，模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩期和磨耗期，在不同的時期，模具的（de）維護保養頻次（cì）各不相（xiàng）同，在容易出問（wèn）題的磨合期和磨耗期應（yīng）加大維護（hù）保養頻次。

模具檢修人員應該根據檢修（xiū）計劃對模具進（jìn）行徹（chè）底（dǐ）的維護保養。模（mó）具定（dìng）期維護保養的內容（róng）包括：．檢查上一批末件形狀及表麵質量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無降低。清（qīng）理模具型腔、模具表麵的油汙和廢料，清潔完後對模具型腔噴防鏽油；刷新表麵漆層。．清洗導柱、導套、導 板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油（yóu）汙，甫新加注新鮮幹淨的潤滑油。O檢查緊固、定位部（bù）件狀況，對損壞部件（jiàn）進行更換，對鬆動（dòng）部（bù）件（jiàn）進行緊固。6檢查拉延、成形、壓料麵是否磨損，對磨損部（bù）位補焊、研配、拋光。6檢查壓料、卸料部（bù）件，對（duì）損（sǔn）壞部件進行維修、更換。．檢查導向、斜楔機構，對（duì）磨（mó）損、開裂的部件進行維修、更換。O檢查平時不可見部位是否（fǒu）有裂紋等疲勞損壞，對新（xīn）發現（xiàn）的裂紋區及嚴重（chóng）損壞部件，先征（zhēng）求工藝人員的意見（jiàn）再進（jìn）行維修。O檢查衝頭、刃口的（de）磨損狀（zhuàng）況，對磨損

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