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 轉發自：應用技術 企業科技與（yǔ）發展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陳伊娜，寧燕，梁（liáng）鋒

（上汽通（tōng）用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545傭7）

否緊固。

（6） 安裝（zhuāng）完成（chéng）後，將模具打開，檢查確認模具（jù）結構（gòu）部件是否完整；將模具各部分清理幹（gàn）淨，特別是導向機構；對滑動部

位進行潤（rùn）滑。

（7） 衝壓零件前，先在機床上進行合模檢查（chá），確保模（mó）具各工作機構正常（cháng）工作。

（8） 檢查選用的板（bǎn）材是否符合工藝要求，以（yǐ）防因原（yuán）材料不匹配造（zào）成模具損傷，並確保板材清潔。

1．1 ·2使（shǐ）用中

(1)按照要求定時對模具型麵或活動配合麵進行表麵（miàn）潤滑。

（2） 按要求（qiú）定時對模具的工（gōng）作型麵塗潤滑油或衝壓油。

（3） 及時清理模具刃（rèn）口內的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產無關的物品遠離作業區，做到操作現（xiàn）場整潔，工件擺放整齊（qí）。

（5） 嚴格遵守（shǒu）首件檢查原則，經檢查合格後方能正常生產，確保模具狀況良好。

（6） 模具在使用過程中要嚴格遵守操作規程（chéng），隨時檢查模具的使用狀態，如果發現異常應立即（jí）停（tíng）機，通知相關部門或相關區域確認和解決。

1．1 ·3使用後

(1)對模具衝壓後的末件進行檢（jiǎn）查，確保（bǎo）模具和零件狀態

（2） 模具長時間使用後一（yī）定要研磨刃口，研磨後刃口必須進行退磁處理。

（3） 清理模具的上、下（xià）模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒裏殘留的廢料。

〖作（zuò）者簡介〗陳伊娜（198一（yī）），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司模具工程師，研究（jiū）方向：供應商模具質（zhì）量開發管理，寧燕（1983一），本科，上汽（qì）通用五菱汽車股份（fèn）有限公司乘用車供應商質量管理工程師（shī），研究方向：供應商質量開發管理；梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽（qì）車股份有限公司工藝工程師（shī），研究方向：整車製造工藝。

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（4） 檢查模腔的型麵、各滑動機構、導向機構、配合機（jī）

構、工作刃口等（děng）是否有裂紋、損壞或鬆動，並按要求對各機構塗潤滑油。

（5） 對模具的標準件進行檢查，更換變形的零件，緊固鬆動的零件。

（6） 按操作規程正確將模具從機床上拆卸，絕對不能亂拆、亂卸，以免損（sǔn）壞模具（jù）。

（7） 模具吊運應該穩妥、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業指導書進（jìn）行操作。

1 ·2模具全過程維護保養的具體內容

有些模具維護保養需要貫穿於模具使用前、中、後的整（zhěng）個過程，具體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具（jù）工作成形零件的檢查。在模具工作前、工作中和（hé）工作後，結合製件的質量情況，對凸模（mó）、凹模進行檢查》檢查內容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞（huài）及（jí）嚴重磨損，凸模、凹（āo）模間（jiān）隙是否均勻、大小（xiǎo）是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有（yǒu）嚴重磨損及其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否鬆（sōng）動。

（3） 卸料裝置的（de）檢查。檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況（kuàng）是否平穩（wěn），有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查定位裝置（zhì）是否可靠，定位銷（xiāo）及定位板有無鬆動情況及（jí）磨損是否（fǒu）嚴重。

（5） 安全防護裝置的檢查。檢查安全防護裝置使（shǐ）用的可靠性，工作（zuò）時裝（zhuāng）置動作是否靈敏（mǐn）、安全。

（6） 檢查氣動元件（jiàn）的工作狀態。

2 定期維護保（bǎo）養

模具的定期保（bǎo）養應根據模具的具體運行狀態製訂保養計劃，模具的使用周（zhōu）期可（kě）劃分為磨合（hé）期、平穩期和磨耗期，在不同的時期，模具的維護保養頻次各不相（xiàng）同，在容易出問題（tí）的磨合期和磨耗期應加（jiā）大（dà）維護保養頻次（cì）。

模具檢修人員應該根據檢修（xiū）計劃（huá）對模具進行徹底的維護保養。模具定期維護保養的內容包括：．檢查上一批末件（jiàn）形狀及表麵質量有（yǒu）無明顯缺陷，與庫存（cún）樣件相（xiàng）比各部位尺（chǐ）寸精度（dù）有無降低。清理模具型腔、模具表麵的油汙和廢料，清潔完後對模具型腔噴防鏽（xiù）油；刷新表麵漆層（céng）。．清洗導柱、導套、導 板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油汙，甫新加注新鮮幹淨的潤（rùn）滑（huá）油。

檢查緊固、定位部件狀況，對損壞部件（jiàn）進行更換，對（duì）鬆動部件進行緊固。6檢（jiǎn）查拉延、成形、壓料麵是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

檢（jiǎn）查壓（yā）料、卸料部件，對損壞部件進行維修（xiū）、更換。．檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進（jìn）行維修、更換。檢查平時不可見（jiàn）部位（wèi）是否有裂紋等疲勞損壞，對（duì）新發現的裂紋區及嚴重損壞部件，先征求（qiú）工藝人員的意見再（zài）進行維修。檢查衝頭（tóu）、刃（rèn）口的磨損狀況，對磨損部位進行補焊、修磨（mó）、更換處理。

檢查模板、模架（jià）的磨（mó）損、變形狀況，對磨損、變形部件進行維修、更換處（chù）理。@檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線（xiàn）磨損狀況，對磨損部位進行修複。@檢查限（xiàn）位機構狀（zhuàng）況和氣動元件狀態。

3隨機維護保養

模具的隨機維護保養是在工（gōng）作環珈下，對臨時發生的模具故障（zhàng）進行修理而做的維護保養，具體包括（kuò）以下內容。

3．1更換新件

衝模在使用過程中（zhōng），容易（yì）損壞（huài）需更換的零件主要包括2 種：一種是通（tōng）用標準零件，如內六角螺釘、銷（xiāo）釘、模柄（bǐng）、彈簧、橡膠墊等；另一種是衝模的易損零（líng）件，如（rú）凸模（mó）、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作（zuò）零件的工作麵

(1)當衝裁模中凸（tū）模、凹模刃口的磨損程度不大（dà），為了避免衝模拆卸而影響定位圓（yuán）柱銷與銷孔的配合精度及凸模、凹（āo）模間隙，一般不必將凸（tū）模、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規格的油石蘸煤油在刃口麵上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口（kǒu）光滑、鋒利為止。

（2）對於拉深和彎曲模的工作表麵，常因磨損使金屬微（wēi）粒黏附在表麵，致使工作表麵出現劃（huá）痕而嚴重影響製品的（de）表麵質量。這時可先用弧形（xíng）油石或細砂紙將凹模圓弧麵打光，然後再用（yòng）氧化鉻拋光。在打（dǎ）光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧麵與型腔圓柱麵和凹模端麵連接（jiē）處，要光滑平緩過渡，不能有任何棱（léng）邊。若修（xiū）磨後凹模圓角變大，可將凹模卸下，重新鍍硬鉻後再拋光，直（zhí）到合適為止。

3·3修複被損（sǔn）壞及變形的零（líng）件

由於衝模使用時間過長（zhǎng），某些零件在衝壓力及條料的衝擊、撞壓下（xià），容易產生變形甚至被損壞。例如，拉深模中（zhōng）壓料板（bǎn）的壓料麵長期接觸板料及受壓會失去表麵的平（píng）整度（dù），影（yǐng）響衝壓質量，這時應將（jiāng）壓料麵磨平（píng）。又如在級（jí）進模中，導料板經長期使用後很容易被條料（liào）磨損而變形，這時可將導料板卸下（xià），把接觸條料的麵用平（píng）麵磨床磨平；然後再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝（zhuāng）配後使之恢複到原來的精度。如果是局（jú）部（bù）磨損，可以采用（yòng）補焊的方法修複，並在磨平後繼續使用。

3·4緊固衝模上的鬆動零（líng）件（jiàn）

衝模在使用過程中，由於壓力機猛烈（liè）衝擊，有些零件（如固定板（bǎn）、導料（liào）板和卸料板上的（de）螺釘）受振而鬆動，致使這些零（líng）件位置發生變（biàn）化而影響衝模的精度和工作性能，嚴重時會（huì）使衝模損壞，縮短衝模使（shǐ）用壽命。因此，在衝（chōng）模過程中，應隨時觀察，一旦發現螺釘鬆動，一定要將其擰緊（jǐn）後再進行使（shǐ）用。

3．5修磨受損（sǔn）傷的刃口

在（zài）模具工作過程中，若衝裁模刃（rèn）口出現崩刃或（huò）裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、衝模精度要求不高時，可用油石（shí）或風動（dòng）砂

（下轉第29頁）

都與操作者有很大關係，因（yīn）此培訓（xùn）操作者是（shì）保證焊點質量的關鍵因素。

228逐層審核（hé）

逐（zhú）層審核的目的是確保操作者始終嚴格遵守和製行標準，提高製（zhì）造（zào）質量，並通過領導層和操作者之間的良好溝（gōu）通來加強彼此（cǐ）間的相互理（lǐ）解和認知。逐層審（shěn）核提供了一（yī）套審核係統，用於審核驗證過程是（shì）否符合文件的規定，逐步（bù）建立紀律，促進溝通（tōng），改善點焊總體質（zhì）量。通過識別和控製高風險的過（guò）程要素，確保高水平的過程控製。供應商應根據具體情況（kuàng）、重點控製程度，通過製定具體的逐層審核點來進行監督。

3總結

影響點焊質（zhì）量的各要素（sù）相輔相成，供應商應在滿足硬件設施的同時做好過程控製、質（zhì）量管控（kòng），從而保證焊點質量（liàng）。有條件的企業可以購買更先進的焊接（jiē）設備、檢測設（shè）備，從而提高焊點質量。

參（cān）考文蚨

[1 ]中國機械工程學會焊接學會·焊接手冊：第1 *CM].北京：機械工業出（chū）版社，2傭（yòng）8·

[任編輯：鄧進利]

（上接第24頁）

輪對刃口進行修磨。用風動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規則斷麵修磨（mó）成圓滑過渡的斷麵，然後用油石仔細研磨成鋒（fēng）利刃口。

3· 6補加潤滑油

衝模由於長期處於工作狀態，在使用一段時（shí）間後（hòu）應在模具（jù）

導向部位添加潤（rùn）滑油，以減少磨損，延長衝模壽（shòu）命（mìng）。衝模的隨機（jī）維護性（xìng）修理，是維護和保養衝模（mó）、提高衝模（mó）使用效果和（hé）壽命的一項重（chóng）要措施。因此，在添加潤（rùn）滑（huá）油時必須認真操（cāo）作（zuò），保證維（wéi）修質量，維修後應仔細檢查，確（què）保維修後的使用效果。

4模具的存儲保管

模具存儲保管得當能延（yán）長模具的使用壽（shòu）命，具體要求如

下：．存放模具的倉庫應該通風良（liáng）好，防（fáng）潮防濕（shī），便於存放和取出。儲存模具（jù）時應分類存放，整齊擺放。．小型模具應該存放在架子（zǐ）上，大、中型模具（jù）應呈金字塔形存放。@模放時（shí），收藏保護塊要（yào）完整，以避（bì）免卸料裝置長期受（shòu）壓而失效。9 模具應（yīng）該整體裝配後再存放，決不能拆開（kāi）存放，以防止零部件丟失。@對於長期不用的模具，應經常拭擦塗油，防止生鏽。

．模具應（yīng）分類保管，做到一物（wù）一卡，保持模具狀態清晰。

5結語

綜上所述，模具的維護保養在模具的使用過程中起著不可忽視的作用，是製件質量和精度的前提與（yǔ）基礎。

[責任編輯：鄧進（jìn）利]

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