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轉發自：中文科技（jì）期刊數據庫（全文版） 工程技術

作者（zhě）：李澤宇

賽科利（煙台）汽車模具技術應用有（yǒu）限公司，山東 煙台 264006

摘（zhāi）要：本文首先對衝（chōng）壓模具相關內容做了概述，分析了衝壓（yā）模具的（de）技術狀態鑒定，並結合相關實踐經驗（yàn），就衝壓模具的維護與保養展開了研究，闡述了個人對此的幾點看法與認識，望有助於相關（guān）工作的實踐。

關鍵詞：衝壓模具；維護；保養

中圖分類號（hào）：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1671-5519(2016)07-0243-01

引言

作為衝壓模具實際應用中的重要方麵（miàn）之一，其維護保養的關（guān）鍵地位不言而喻。該項課題的研究，將會更好地提升對衝壓模具維護（hù）保（bǎo）養的分（fèn）析與掌控力度，從而通過合理化的措

施與途徑，進一步優化衝壓模具在實際應（yīng）用（yòng）中的整體（tǐ）效果。

1 概述

模具（jù）行業（yè）在製造業中的應用非常之（zhī）廣泛，其涵蓋了眾多的行（háng）業及（jí）領域，上至航天（tiān）、航空工程，下至居家生活（huó），無一不與模具行業存在著千絲萬縷的關係，所以說模（mó）具行業的專業技術人才，可以稱為是製造行業中的基礎人才。同時世界的製造業中心正不斷向（xiàng）中國轉移，我（wǒ）國的模具行業也即將迎來它的春天，模（mó）具產（chǎn）業也必將得到前所未有的發展機遇。直至今日，我國模具（jù）產業產值已穩（wěn）居世界之（zhī）首。但從（cóng）模（mó）具業能力，科技含量等諸多方麵予以衡量，我國仍不及日本、美國及德國等發達國家。

模具是工業生產中使用較（jiào）為廣泛的基礎工藝裝（zhuāng）備，模具工業是國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零部件廣泛采（cǎi）用衝壓、鍛壓成（chéng）型、壓鑄（zhù）成（chéng）型、擠壓成（chéng）型（xíng）、注塑、吸塑等成型工業方法，與（yǔ）成型模具相配（pèi）套，使坯料成型加工成符合（hé）產品要求的零部（bù）件。許多產業（yè）部門（mén）（如機電、汽車、家電輕工、電器儀（yí）表、通訊、軍械等）的發展，離不開模具工業的技術提高和發展。

2 衝壓模具的技術狀態鑒定

衝壓模具在使用過程中，由於衝模（mó）零件（jiàn）的自然磨損，衝模製（zhì）造工藝不合理，衝模在機床（chuáng）上安裝或使用（yòng）不當以及設備發生故障等原因，都會使衝（chōng）模的主要（yào）零部件失去原有的使用（yòng）性能及精（jīng）度。致使（shǐ）衝模技術狀態日趨（qū）惡化，影響生產的正常進行和效率以（yǐ）及（jí）製品的質量。所（suǒ）以（yǐ），在衝模管理上（shàng），必（bì）須要主動地掌握衝模的這些技術狀態變化，並認真地予以處理以（yǐ）使衝模能始終在良好（hǎo）的技術狀態下工作。

2.1 衝模的工作性能檢查

衝模在使用過程中或在使用後（hòu），應對衝模的性能及工作狀態.進行（háng）詳（xiáng）細的檢查，其檢查（chá）的主要方法如下：

（一（yī）） 衝模工作零件的檢（jiǎn）查

在衝（chōng）模工（gōng）作中或工作後，結合製件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模（mó）間隙是否（fǒu）均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（衝裁模）等（děng）。如當衝裁（cái）件發現有毛刺時.肯（kěn）定凸、凹模刃口變鈍及（jí）間隙不均，此時必須做必要的修整（zhěng）和處理。

（二） 導向裝置的檢查

檢（jiǎn）查導向裝（zhuāng）置的導柱、導套及（jí）導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動。

（三） 卸料（liào）裝置的檢查

檢查衝模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料（liào）用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起（qǐ）來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（四） 定位裝置的檢查

檢查定（dìng）位裝置是否可靠，定位（wèi）銷及定位板有無鬆動情（qíng）況及嚴重磨損。如結合製件檢查時，若製品（pǐn）的外形及孔位發生變化及質量不合（hé）要（yào）求時（shí），則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些衝（chōng）模中，為使工作時安全可靠，一般都設有（yǒu）安全防護裝置，如防護板（bǎn）等設施。檢查時應（yīng）著重檢查（chá）其使用（yòng）的可靠性，是否動作靈敏、安全。

（六） 自動係統的（de）檢查

在某些自（zì）動衝模中，應檢查自（zì）動係統（tǒng）的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送（sòng）料和退料。

2.2 製件的（de）質量檢查

在衝模使用及（jí）使用後進行檢查，主要目的是確保衝模的精度，能使（shǐ）其保證良（liáng）好的工（gōng）作狀態下正常生產，最大限度地延長衝模的（de）使用壽命和防止製件出現缺陷造（zào）成廢品。

衝模通過性能、製件質量的兩種檢查結果，通過分析可基本上確（què）定出衝模的技術狀態良好程度.並以其為主要依據決定衝模修理及報廢意見。

衝（chōng）模的（de）技術狀態好壞，直（zhí）接表現在製件質量、精度上（shàng）。

因此，製件的質量檢（jiǎn）查。是（shì）衝模技術狀態鑒定的重要手段。

製（zhì）件質（zhì）量檢查的內（nèi）容：

（一（yī）） 製件（jiàn）形（xíng）狀及表（biǎo）麵質量有（yǒu）無明顯缺陷和不（bú）足。

（二） 製件各部（bù）位尺（chǐ）寸精度有無降低，是（shì）否符合圖樣（yàng）規定的要求。

（三） 衝裁後的毛（máo）刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側