（二）製（zhì）造原因（yīn）

第一（yī），摩擦（cā）塊質量。

摩擦塊質量對離（lí）合器製動器性能具有決定性影響。

在嚴控摩擦塊平麵度與平行度基礎上，必（bì）須保證摩（mó）擦塊（kuài）互差在 0.05mm 以內。

若摩擦塊厚度不等，則無法達到要求的摩擦力矩，離合器製動（dòng）器會產生打滑，因接合時間過長而發熱。

第二（èr），密封件質量。

離（lí）合器製動器密封薄膜或（huò）者密封圈質量若沒有達到圖紙要求，在安裝或使用（yòng）過（guò）程中易造成漏氣，導致離合器製動器動作遲緩、協調失靈而（ér）產生（shēng）過熱。

第三，雙聯（lián）閥質量（liàng）。

離合器製動器依靠雙聯閥來分別控製各自的動作，避免離合（hé）器製動器的相互幹擾。

若雙聯（lián）閥失靈，二者動作將相互幹擾，出現製動器未脫開，離合器已結合現象；或（huò）離合器未脫開（kāi），製動器已結合現象，將導致不（bú）正常磨損和發熱。

第四，彈簧質量。

離合器製動器（qì）彈簧（huáng）質量若沒有達到圖紙要求，將導致離合器脫開（kāi）慢或者製動器結合（hé）緩慢，離合器製動器因動作協調失靈而（ér）產（chǎn）生過熱。

（三）使用原因

第一，協調性問題。

離合器與製動器由接在各（gè）自管路上的雙聯閥和單向（xiàng）節流閥來控製結合和脫開，通過調節單向節流閥（fá）的流量大小來控（kòng）製離合器、製（zhì）動器的動作時間。

在結合過程中要求在離合器完全結合前製動器（qì）必須完全脫開，而在製（zhì）動過程中要求在製動器完全製動前（qián）離合器必（bì）須完全脫開。

若單向（xiàng）節流閥調節不當，將導致這一動作協調性失靈而產生過熱現象。

第（dì）二，間隙（xì）調整不當。

離合器（qì）製動器摩擦塊與主動盤之間間隙調整（zhěng）不當時，活塞行（háng）程將過大或過小。

當摩擦塊與主動盤之間間隙過小時，由於摩擦塊厚度誤差（chà），主動（dòng）盤、從動盤的加工裝配（pèi）誤差，使得主動盤與摩擦塊相擦碰（pèng）而（ér）引起發熱。

第三，摩擦麵進入油液（yè）等雜質。

幹式離合器製動器摩擦（cā）麵必（bì）須確保潔淨，不能進入（rù）油液等（děng）雜質，否（fǒu）則將大大（dà）降低摩擦（cā）係數，導致打滑；更嚴重（chóng）的將加速摩擦麵的磨損，這些都將導致過（guò）熱現象發生（shēng）。

第四，氣路漏氣或堵塞。

幹式離合器製動器進排氣路暢（chàng）通無漏（lòu）氣（qì）是確保離合器製動器正常工作的先決條件。

若該（gāi）條件（jiàn）無法滿足，造（zào）成（chéng）進氣量不足（zú），將導（dǎo）致離合器製動器動作遲緩，協調失靈（líng）而產生過熱現象。

第五，氣路壓（yā）力低。

一般而言（yán），若氣（qì）路工作壓力突然下降或低（dī）於傳遞摩擦扭矩所需的壓力值，壓力繼電器未起作（zuò）用時（shí），離合器因打滑而發熱。

對於彈簧式製動器（qì）來說，活塞會因無法克服彈簧力而使摩（mó）擦塊處於摩擦狀（zhuàng）態，從而產生過熱。

第六，彈簧（huáng）問題。

製動器彈簧在長期的使用過程中將產生疲（pí）勞（láo）破壞，彈簧的工作能（néng）力會大大降低，造成製（zhì）動器（qì）製動力減弱，製動時間延長，製動角增大而產生過熱現象。

若彈簧力調整不當，主動盤在製動過程中容易產生歪斜、別勁、力量不均等引起過（guò）熱。

（四）維護原因

摩擦塊必須符合設計要求。

若更換安裝了（le）不符合要求的摩（mó）擦塊，摩擦係數小或（huò）者加工精度低（dī）、厚度互差大，將（jiāng）導致摩擦力不足，離合器製動器產生打滑，或者磨損加劇，離合（hé）器製動器動作遲緩（huǎn），兩個方麵都將引起（qǐ）發熱。

若將離（lí）合器製動（dòng）器的單向節流閥方向裝反，將導致離（lí）合器製動器動作協調失靈，急劇磨損而發熱。

三、防止過熱的對策

從以上分（fèn）析（xī）可知，離合器製動器部件，尤（yóu）其是關鍵（jiàn）部件，諸如：主（zhǔ）動盤、製動盤、摩擦塊、彈簧、密（mì）封件等的質量，與離合（hé）器製動器發熱有重要的關係。

必須從材料性能、加工質量、施工質量、使用質量和（hé）維護質量五（wǔ）個方麵嚴把質量關。

（一） 材料性能

摩擦塊材料選擇耐（nài）磨、耐熱的摩擦材料，嚴（yán）格控製平（píng）行度和平麵度公差，摩擦塊（kuài）厚度互差在 0.05mm 以內。

確保彈簧壓縮力相同，或者彈簧圈數、直徑和高度均一致。

對於在使用過程中產生疲勞破壞的彈簧要盡早發現，及時更換。

（二） 加工質（zhì）量

密封薄膜加工須嚴格控（kòng）製尼龍布與橡膠的（de）分配比例。

所有孔在安裝時配作。

（三） 施工質量

應特（tè）別注意單向（xiàng）節流閥安裝方（fāng）向，避免裝反，並正確（què）調節，確保離合器與製動器的動作協調。

確保（bǎo）進排氣路暢通並無泄漏，若進入雜質或者發生泄露應盡快處理。

在離合器製動器氣路上安（ān）裝壓（yā）力繼（jì）電器（qì），並確保正確調整。

（四） 使用質量

正確調整摩擦（cā）盤（pán）間隙，控製在 1.5 ～ 3mm 之內。定期檢查並及時調（diào）整（zhěng）離合器、製動器（qì）的活動間隙。

（五） 維護質量定期對摩擦麵進行（háng）清理，確保摩擦（cā）麵無油液等雜質。

結語：

離合器製動器產生過熱的原因是多方麵的，在設計、製造、使用和維護（hù）過程中均須特別注（zhù）意。

在離合器製動器的設計、製造過程中要確保質量，在使用維護中嚴（yán）格（gé）按照產品說明及圖紙要求規範操作（zuò）。

在此基礎上，開發研製結構更加合理、無過熱、使用壽命更長的離合器（qì）與製動器是今後壓（yā）力機設計的重（chóng）要工作之一。

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