金屬板材（cái）的彎曲和成型是將要（yào）成型的工件放置在彎板機上，通過對彎（wān）板機上的（de）彎曲杠杆施力而實現金屬的彎曲成型。折彎（wān）時，因為產生一定的回（huí）彈，金屬折彎（wān）的角度要比要求的角度稍大一（yī）些。鈑金加（jiā）工隻是對金屬材料進行折（shé）彎、壓鉚、焊接等一（yī）係列工藝處理，以下就針對鈑金加工中折彎工藝所遇（yù）到的（de）常見問題及解決辦法。

情（qíng）況一（yī）：折彎邊不平直，尺寸不穩定

存在（zài）原因:

1、設計工（gōng）藝沒有安排壓線或預折彎

2、材料壓料力不夠

3、凸凹（āo）模圓角磨損不對稱或折彎（wān）受力（lì）不均勻

4、高度尺寸太小

解決辦法：

1、設計壓線或預折彎工（gōng）藝

2、增加壓料力

3、凸凹模（mó）間隙（xì）均勻（yún）、圓角拋光

4、高度（dù）尺寸不能小於最小極限尺寸

情況二：工件折彎後外表（biǎo）麵擦傷（shāng）

存在原因:

1、原材（cái）料表麵（miàn）不（bú）光滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

解決辦法（fǎ）：

1、提高（gāo）凸凹模的光潔度

2、增大凸（tū）模彎曲半徑（jìng）

3、調整彎曲間隙

情況三：製件端（duān）麵鼓起或不（bú）平

存在原因：

1、彎曲時材料外表麵在圓周（zhōu）方向受拉產（chǎn）生收縮（suō）變形，內表麵在圓（yuán）周（zhōu）方向（xiàng）受壓產生伸長變形，因而沿彎曲方（fāng）向出現撓曲麵產生鼓起現象。

解決（jué）辦法：

1、製件在衝壓最後階段凸凹模（mó）應有足夠壓力

2、做出與製件外（wài）因角相應的凹模因圓角半徑

3、增加工序完善

情況四：凹形件底部不平

存在原因：

1、材料本身不平整（zhěng）

2、頂板（bǎn）和材（cái）料接觸麵積小或頂（dǐng）料力（lì）不夠

3、凹模內無頂料裝置（zhì）

解決辦法：

1、校平材料

2、調整頂料（liào）裝置增加頂料力

3、增加頂料（liào）裝置或校正

4、加整形工序

情況五：彎曲後寬度方向變形，被彎（wān）曲部位在寬度方問出現弓形撓度（dù）

存在原因：

1、由於製件寬度（dù）方向的拉深和收縮量不一致產生扭轉和撓度

解決辦法：

1、增加彎曲壓力

2、增加校正工（gōng）序

3、保證材料（liào）紋（wén）向與彎曲方向有一定角度

情況六：彎曲角有裂縫

存在原因:

1、彎曲內（nèi）半徑太小

2、材料紋向與彎（wān）曲（qǔ）線平行（háng）

3、毛坯的毛刺一麵向外

4、金屬可望性差

解決（jué）辦（bàn）法：

1、加大凸模彎曲半（bàn）徑

2、改變（biàn）落料排樣

3、毛刺改在（zài）製件內圓角

4、退火或采用軟性材料

情況七：帶切口的（de）製件悶下撓曲

存在原因（yīn）：

1、切口使兩直邊向左右張開，製件（jiàn）底部出現（xiàn）撓度

解決辦法：

1、改進製件結構（gòu）

2、切口處增加（jiā）工藝留量，使切口連接起來，彎曲後（hòu）再將工（gōng）藝留量切去

情況八（bā）：彎曲後兩邊對問的兩孔軸心（xīn）錯移（yí）

存在原因：

1、材（cái）料回彈改變彎曲角度使中（zhōng）心線錯移

解決辦法：

1、增加校正工序

2、改進彎曲模結（jié）構減小材料回彈

情況九：彎（wān）曲後不能保證孔位（wèi）置尺（chǐ）寸精度

存在原因:

1、製（zhì）件展開尺寸不對

2、材料回（huí）彈引起（qǐ）

3、定位不穩定

解決辦法：

1、準確（què）計算毛坯尺（chǐ）寸

2、增加（jiā）校正工序或改（gǎi）進彎曲模成型結構

3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

情況十：彎（wān）曲引起（qǐ）孔變形

存在原因：

1、采用彈壓彎曲並以孔定位時彎臂（bì）外側由（yóu）於凹模表麵和製件外表麵摩（mó）擦而受拉，使定位孔變形。

解決辦法：

1、采用形（xíng）彎曲

2、加（jiā）大（dà）頂料板（bǎn）壓力

3、在質料（liào）板（bǎn）上加麻點格紋，以增大摩力防止（zhǐ）製件在彎（wān）由（yóu）時滑移

情況十一：曲線與兩孔中（zhōng）心聯機不平行

存在原因：

1、彎曲高度（dù）小於最小彎曲極限高度時彎曲（qǔ）部位出現外脹現象

解決辦法：

1、增加折彎件高度尺寸

2、改進折彎件工藝方法

情（qíng）況（kuàng）十二：奇曲表麵（miàn）擠壓料變薄

存在原因:

1、凹模圓角太小

2、凸凹（āo）模（mó）間隙過小

解決辦法：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

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