劉　潔　段（duàn）麗鳳　王　斌　劉今凡（fán）

（山西農業大學信息學院（yuàn），晉中030800）

根據（jù）所給零件圖計算毛（máo）坯尺寸，計算方法（fǎ）有體積不變法和（hé）麵積不變法。

例如，彎曲零件的毛坯計算用麵積（jī）不變法，拉深零件的（de）毛坯計算用體積不變（biàn）法。

3.1.2　進行必（bì）要的工（gōng）藝計算

根據各種衝壓工序的成（chéng）形極（jí）限，進行相應的尺寸計算。

例如，彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數，一次翻邊的高度（dù）和縮口，脹形變形（xíng）程度的計算（suàn）等。

3.1.3　確定工藝方案

對於（yú）工序較多的衝壓件，可先確定該衝壓件的基本（běn）工（gōng）序，然後將各種基本工序做排列與組合，可得（dé）幾種工藝方案，並根據生產實際條件，考慮其可能（néng）性，對比各方案，取一套最合理的工藝（yì）方案。

據所定工藝方案，計算（suàn）並（bìng）確定各中間工（gōng）序的（de）工件形（xíng）狀和尺寸，同（tóng）時確定（dìng）各工序的工（gōng）序圖。

3.2　凸模和凹模的設計

凸模（mó）和凹模是模具的核（hé）心部分，凸模凹模的設（shè）計尺寸（cùn）直接（jiē）關係到（dào）所加工的（de）零件是否合格。凸（tū）模和凹模的設計主（zhǔ）要包括：凸模刃口尺寸的設計（jì）、凹模刃口尺寸的設計和凸凹模之間的間隙。

凸模刃口尺寸的設計和凹模刃口尺寸（cùn）的設計，根據相應公式計算所得，然後根據凸模刃口尺（chǐ）寸和（hé）凹模刃口尺寸（cùn），在（zài）模具設計手冊上選擇凸模和凹模。凸模和凹模之（zhī）間的間隙，根據模具設（shè）計手冊進行選取。

3.3　壓力機的選（xuǎn）取

壓力機（jī）是模具的（de）動力源。

零件在成（chéng）型時會產生落料力、衝裁力和拉伸力等一些力。

計算工序所需壓力時，要使最大壓（yā）力不超過壓力機的允許壓力曲線。

壓力機的（de）選擇是根據計算出的壓（yā）力（lì）進行選取。

3.4　模具其他工作部分的設計

3.4.1　凸（tū）模（mó）和凹模固定板（bǎn）的設計

凸模和凹模固定板主要是把凸模（mó）和凹模固（gù）定在模（mó）架上（shàng）。

模架在運（yùn）動時，將帶動凸模和凹模運動。

3.4.2　卸料板的設（shè）計

卸料板的作用主要是便於成型後的零件從凸模或凹模（mó）上卸下來。

3.4.3　模架、導柱和導套的選（xuǎn）取

模架包括上模架和下模架。

模架的種類可以（yǐ）分為：中間導柱導套的模架、斜（xié）導柱導套的模架和後導柱（zhù）導套的模架等。

模架的選取主要根據閉（bì）合（hé）高度進行選取。

導柱導套的作用主要是導向作用，導柱導套的選取（qǔ）是在模架選取完後進行選取。

3.4.4　模（mó）柄的選取

模柄的作用主要是傳遞動力。

模（mó）具本身不會運動，而是壓力機（jī）的運動（dòng）帶動（dòng）模具（jù）的運動，而模柄是（shì）它們之間的紐帶。

模柄的選擇是（shì）在確定壓力機型號後，根據壓力（lì）機上的模（mó）柄孔進行選取。

編輯

4 繪製模具裝配圖

以上各個零部件設計完後，最後是繪製模（mó）具（jù）各零部件圖和裝配圖。

繪製（zhì）裝配圖的一般步驟是：把工件圖的主、俯視圖（tú）畫在圖中的（de）適當位置；先畫工作部分（fèn）零件，再畫其他各部（bù）分零件；畫出工（gōng）件圖，排樣（yàng）圖。

裝配圖的步驟如圖2所示。

實踐中，應按所設計的模具裝配圖，拆繪模具零件圖。

5 結論

冷（lěng）衝壓模具結構包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固（gù）定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等。

所以，模具的設計過程先對零（líng）件（jiàn）進行工藝分析，設計凸模和凹模，計算衝壓力選擇（zé）壓力機；然後，設計固定板、卸料板、墊板（bǎn）、模架、模柄等部分；最後，繪製裝配圖和零部件（jiàn）圖。

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