劉　潔　段麗鳳（fèng）　王　斌　劉今凡

（山西農業（yè）大學信息學院，晉中030800）

摘　要：本文（wén）主要針對冷（lěng）衝壓模具的設計（jì）過程（chéng）進行（háng）簡單介紹，進而幫助學生（shēng）更好地掌握模具的設計過程。

關鍵詞：冷衝（chōng）壓 模具 零件（jiàn）

冷衝壓模具（jù）的設計，是（shì）對《機（jī）械工程（chéng）材料》學科的應用。然而，《機械工程材料》隻是對這部分做了簡單介紹，並沒有涉及具體（tǐ）設計（jì）過程。

冷衝壓模具設計是很多機械（xiè）類學生的畢業設計題目，致使學生（shēng）在設（shè）計冷衝（chōng）壓模具（jù）時很盲目，不知道如（rú）何入（rù）手（shǒu）。

本（běn）文（wén）介紹冷衝壓模具的設計過程，希望對畢業設（shè）計題目（mù）是冷衝壓模（mó）具設計的學生有所幫助。

1 冷衝壓模具設計的題目要求

冷（lěng）衝（chōng）壓模具設計題目一般給學生一個零件或零（líng）件圖，讓學生根據所給零件進行工藝分析，並（bìng）設計出模具圖（包括零件圖和裝配圖）。

2 模具結構及工作原理

2.1　模具結構

模具設計前，應該先對（duì）模具的結構和工作原理做簡單了解，以圖1為例。圖1為拉伸模（mó）具裝配圖。

從圖1可（kě）知，模具主（zhǔ）要組成部分包（bāo）括（kuò）：凸模（mó）、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上（shàng）模架、下模架、導柱、導套、模柄（bǐng）等。

把坯料放到凹模上，由擋料銷定位。模（mó）具（jù）在（zài）壓力機的作用下，上模座沿著導柱導套向下運動，凸模與凹模閉合，坯料成型（xíng）。在壓力機的作（zuò）用下，上模座沿著導柱導套（tào）向（xiàng）上運動，凸模（mó）與凹模分開，被（bèi）壓縮的橡膠恢複原形（xíng），推動卸料板，把成型的零（líng）件從凸模上卸下。如果零件在凹模（mó）裏，那麽打料杆會將其推出（chū）。

1 模具設計（jì）過程

通過對模具結構（gòu）及工作原理的分（fèn）析發現，模具工作主要包（bāo）括成型過程和卸料過程。實現成型過程和卸料過程的零部件主要有：凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等，即模具工作部分零件、定位零件、壓料卸料及出件（jiàn）零（líng）件、導向零件（jiàn）、固定零件、緊固及其他零件。

這（zhè）些（xiē）零件若能按《冷衝模（mó）設計（jì）手冊》選（xuǎn）用（yòng）時，要盡量選用標（biāo）準件；若無（wú）標準可選時，再進行設計。此外，還有彈簧、橡膠的（de）選（xuǎn）用與計算。

某（mǒu）些零件還需進行強度校核等。

編輯

3.1　工藝分析

零件的衝壓工藝性是指從衝壓工藝的角度（dù）來（lái）衡量零件的（de）設（shè）計（包括選材，零件形（xíng）狀結（jié）構等）是否合理。

即在滿足（zú）零件使用要求的前提下，能否以最簡單、最經濟的衝壓加工方法（fǎ），將零件製成。零件（jiàn）工藝性的好壞，直接關係到其質量（liàng）、生（shēng）產率、材（cái）料利用率和成本。

開始設（shè）計時，首先要了解零件的（de）形狀結構特點、使用的材料、尺寸大小、精度要求以及它（tā）的用途等基本情況，並根據各種衝壓工藝的特點，分析該零件的衝壓工藝性，以作為製訂工藝方案的依據。

如果認為原產品（pǐn）設計有不合理之處或者其工藝（yì）性很差時，可提出修改（gǎi）方案，與產品設計人員一起，在保證產品使用要求的前提（tí）下，對原零件（jiàn）作（zuò）必要的、合理的修改。

3.1.1　計算（suàn）毛坯尺寸

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