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轉發自：工（gōng）藝與設備（bèi）

作者：王 瑤

（荊楚理工學（xué）院，湖北（běi）荊門 448000）

而（ér）這種技術條件下的設備損壞，必須在經過（guò）一段時間的使用後，才能具體的體現，一（yī）經發現，勢必會造成整體性的影響，並嚴重的製約了生產條件。

其次，在（zài）鋁材料生產過程中，由於（yú）衝壓設備的調製（zhì）不當，經常會出現高度過低、導柱失油（yóu）、料條誤鬆等問題，從而在生產中，使周邊設備在送放材料（liào）的過程中，表（biǎo）現出不合理的現象，從而（ér）導致衝床（chuáng）設備出現異常（cháng），並直接出現設備過度耗損，致使衝壓模具發生損壞。

另（lìng）外，在進行技術維修的過程中（zhōng），由於人工操（cāo）作上（shàng）的疏忽，容易發（fā）生螺絲更換不及時或未鎖緊問題，都會在後續的使用過程中，加快（kuài）衝壓模具的損耗，從而對設備的完整性造（zào）成（chéng）影響。

3 鋁衝（chōng）壓模具的焊接修複技術內容

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 工藝（yì）與設備

Technology and Equipment 第45卷第1期

2019年1月

3.1 準備（bèi）工作

焊接（jiē）模具處理前應先用扁鏟對模具表麵進（jìn）行處理，盡（jìn）可能的達（dá）到平整的效果，然後，再開設出（chū）雙 V 字型的坡口，以此防止砂輪顆粒落在鋁合金表麵，影響焊接的（de）質量條件。

為了進一步優化焊口處理的效果，可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對（duì）其進（jìn）行打磨，並徹底（dǐ）清理掉表麵的油汙、氧化膜等雜質，由此降低焊（hàn）接（jiē）過（guò）程中可能會出現的氫氣孔 [2]。

另外，在完成清理工作後，需立即進行焊接處理，以防時（shí）間延誤而產生新（xīn）的氧化層。

清理模具時，也（yě）可以使用（yòng）化學製劑的方式對其進行整理，並作為（wéi）物理清理方（fāng）式的補充，使（shǐ）清理工作更加全麵、有效。

技術方法上，應使用（yòng）70℃的氫（qīng）氧化鈉溶液，並保證濃度（dù）5%~10%，對處理前的模具表麵進行1~3min 的浸泡，在完成後用清水進（jìn）行衝洗。

然後在使用濃度為15% 的（de）硝酸溶液在常（cháng）溫環境中進行2min 的浸泡，用溫水處（chù）理幹淨後，使用非空氣壓縮機的手持式吹風（fēng）機吹幹。

最（zuì）後將模具放入烘箱中（zhōng），將溫度控製（zhì）在100℃即可完成操作。

焊接方式的選擇也是鋁衝壓（yā）模具修複前所必（bì）需的內容，必需再保證設備（bèi）材料穩定性的同時，根據質量參數條件與焊接材料的具體要求，選擇較為實（shí）用的技術條件進（jìn）行處理。

常規性的技術中，通常在厚度條件大於6mm 的焊接工作中，使用（yòng）脈衝（chōng）氬弧焊進行處理，從（cóng）而達到技術優化的效果。

3.2 模具修複

進行模具修（xiū）複前，必（bì）需對（duì）其損壞程度進（jìn）行分析，在觀察與測量裂紋深度的同時（shí），使用角磨機對裂紋（wén）位置進行打磨，並（bìng）形成溝槽結構。

通常情況下，電機的冷衝壓模具中，由於應力（lì）條件相對較為集中，所以（yǐ）裂紋條件經（jīng）常出現在模具（jù）的轉角（jiǎo）位置，在對此（cǐ）進行補焊的操作中，需使（shǐ）用材質條件與母材一致的材料進行修補，以此提高處理的質（zhì）量條件。

對底焊（hàn）焊條的種類進行選擇的過（guò）程中，如果材質與母材不同，非常容易在（zài）完成焊縫處理後（hòu），再次出現裂縫問題，並明顯的產生硬度不足現象。

所以在材（cái）質選（xuǎn）擇上必須十分慎（shèn）重。同時，在對（duì）單槽衝模具進行焊（hàn）縫（féng）修補的過（guò）程中，需清晰（xī）地認識到其對於韌性強度的（de）要求（qiú）。

並在保證材料良好相容性的同時，提高焊縫（féng）與母材的相容性，通過塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形作用。

3.3 預熱處理

鋁合金金屬材料（liào）的膨脹係數較大，經常會在完成處理後的冷凝過程中，出現明顯的收縮問題，因此，必須在進行焊接處理前，進行充分的預熱，以保證（zhèng）焊接過程中的對稱條件。

尤其在長度較大的焊縫處理過程中，甚至可以出現焊接構件兩側100mm 以上的厚度誤差。

所以，更（gèng）應當使用氧 - 乙炔火焰對其（qí）整體材料進行充分的烘烤，並使烘烤的溫度控製（zhì）在 100~200℃，同時，使焊接中的層間溫度不超過預熱的（de）溫度，以此才能減少冷凝過程中（zhōng）出現的結構性收（shōu）縮問題，從而（ér）提高焊接修複過程（chéng）中的有效性水平。

另外，為了配（pèi）合預熱處理內容，還（hái）需在進行焊接的過（guò）程中，使用控製模板進行防護（hù），以免發生塌陷的問題。在處理方（fāng）法（fǎ）上，應使用針（zhēn）對（duì）性的夾具與墊板，在符合模具外形壓力p2=0.15MPa ；

膨脹（zhàng）機的等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效（xiào）率提高，降低不可逆性，對於硫酸（suān）生產過程中的餘（yú）熱利 ηp=0.92為（wéi）基（jī）本假設條件，以公式（1）和（2）進行計算（suàn），可 用有著非常好的作用。

得以（yǐ）下計算結果 [5]

w 通過介紹有機朗肯循環發電係統的基本工作（zuò）原理及熱（rè）力

ηcyc net （1） 過程的分析，並通過實驗（yàn）研究對其進行（háng）改進，得到如下結論：在（zài）冷凝器入口前（qián）加裝回熱器，降低了冷源熱（rè）損失（shī），有效減少 ηex= TL （2） 了（le）傳熱溫差引起的不可逆（nì）損失。

回熱（rè）器使得係統效（xiào）率提高並Q(1- )TH 提升了（le）能量利用率。

無回熱器的係統循（xún）環效率大約在6.88% 左右，火用效率（lǜ）約27%，而（ér）通過增（zēng）加（jiā）回熱器可使得循（xún）環效（xiào）率提高至7.43%，火用 [1] 劉傑 . 低溫熱源驅動的小型有機朗肯循環研究 [D]. 上海：上海交通效率提高至29.2%。

通過對係統運行（háng）參數的分析可知，采用有 大學，回熱（rè）的裝置可有效提高係（xì）統的性能，使係統的循環效（xiào）率和火為銀白色（sè）時，才能進行後續的焊接處理。

由此，通過堆高息條件的同時，將待處理零件的正反麵夾緊（jǐn），並適當控製夾具（jù） 弧法進行處理（lǐ），在勻速抬高電弧進行收弧的同時，加速焊絲的剛性條件與夾緊力的（de）適中性水平，預防控製力（lì）過小產生（shēng）鬆 的填充，直到電弧完全（quán）熄（xī）滅後，完成整體技術處理。

控製力過大發生變形。在對鋁合金材料進行分析的基 3.5 焊後處理礎上，建議將夾緊力條件控製在350kg/100mm。

在夾具（jù）的材料（liào） 完成焊接修複工作後（hòu），需對其表麵（miàn）進行適當的清理，並上，可以使用碳鋼或（huò）是不鏽鋼材料，從而提高夾具的散熱性 將焊後產生的飛濺雜物清理（lǐ）幹淨，從而保證模具在使用過程條（tiáo）件，更好地適應預熱後（hòu）的設備模具。

中的精度條件。在工具（jù）上，可以先用扁鏟完成（chéng）大塊突出物的

3.4 參數確定 剔除，然後再使用銅絲進行適當（dāng）的打（dǎ）磨，從（cóng）而保證焊縫、內為了保證修複工作的合理性條件，必須在工藝（yì）參數上進 壁的平整（zhěng）度水平。

最後，為了控（kòng）製鋁材料難融合的問題，可（kě）行控製，以模具材料為（wéi）基（jī）礎，選用材質一（yī）致的焊件作為補（bǔ）充， 以（yǐ）將（jiāng）其（qí）進行烘烤，並將溫度控製在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以達到優化焊接（jiē）工藝條件的作用。技術參數中，焊絲的直 料的處理中完成（chéng）焊後控製。

徑最好控製在（zài）1.6mm，並使（shǐ）焊接電流（liú）維持在（zài）140~160A

弧電壓條件調整在18~22V，氬氣流量參數控製在16~18L/min， 精（jīng）密儀器的製造與使用，是工業化發展的標誌性內容，並應用直流反接的方式，對其進行有效的（de）控製。 

必須在進行技術條件升級的同時，對設備（bèi）的（de）運（yùn）維方法進行優在技術內容（róng）中，鑒於鋁合金金屬材料的基本特（tè）性（xìng），必須 化，並盡可能地提高設備使用的連續性。

在鋁衝壓模具的修在兼顧高導熱率與大膨脹係數的基礎上，盡可能地降低難（nán）融 複過程中，必須製定出針對性的焊接方案，通過合（hé）理選擇焊合的問題（tí），並嚐試使用鋸齒形的往複運動方式（shì），對其進行處理（lǐ）。 接材料（liào）與優化修複焊接技術程序（xù），可以在降低成本消耗的同

而當焊縫條件較大時，必須采用分段式的跳焊方式進行修複， 時，提升技術適用性條件，進而加強設備的運維水平。

以降低產生的焊縫裂紋問題的概率。同時，還需在完成焊接 參考文獻

處理後，用（yòng）小錘進行敲打，縮小應力條件帶（dài）來的負麵影響。 [1] 唐文（wén）宇，王鵬，李岩（yán），等 . 衝壓工（gōng）藝的發展現狀及衝壓模具設計（jì）的注意，在處（chù）理焊接的方法上，必須保證（zhèng）一條（tiáo）焊（hàn）縫的完整 基本思路 [J]. 中國高新區，2018（14）：148.

處理，不能在焊接的過程中產生（shēng）中途的停頓，並將焊接的重 [2] 牛黎平，邢俊舟 . 德龍金屬高頂工裝無（wú）痕電極修補焊接工藝（yì）初（chū）探 [J].

疊條件維持在（zài）10~20mm，以（yǐ）控製整體焊接的有效性條件。在 汽（qì）車實用技術，2018，44（11）：123-125.

進（jìn）行次段焊縫處理前，必須對前道焊縫進行核驗，當其顏色

（上接（jiē）第117頁） （2）：263.

參考（kǎo）文獻 [2] 魏平 . 化工工藝安全設計（jì）中危險識別和控製 [J]. 化（huà）工管理，2016，

[1] 唐路路 . 化工工藝的風險識別與（yǔ）安全評價分析 [J]. 化工管（guǎn）理，2016 52（33）：172.

（上接第118頁） 參考文獻

到發展必須要向具體細節（jiē）落實的（de）方向發展，這就要求工作人 [1] 羅政東 . 化工工程（chéng）建設常見質量管理問題及應對策略分（fèn）析 [J]. 科技員深入學習相關知識和國家的最新評測標準。 創新與應用，2015，（12）：260.

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