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轉發自：工藝與（yǔ）設備

作者：王（wáng） 瑤

（荊楚理工學院，湖北荊（jīng）門 448000）

摘　要：工業化生產過程中，模具的使用（yòng）質量與修複水平，是保證生產持續（xù）性與穩定性的重要條件，必須在（zài）不（bú）斷優化的過程中，提高技術手（shǒu）段。

因此，針對鋁衝壓模具的焊接修複（fù）內容進行分析，在對（duì）金屬性能與損壞原因進行討論的同時，重點分析（xī）了模具修複技術的工藝內容，為一線技術操作（zuò）優化提供參考。

關鍵詞：衝壓模具；鋁金屬；焊接修複；技術工藝

中圖分類號：TG457.11 ；TG385.2　　文獻標誌（zhì）碼：A　　文章編號：1003–6490（2019）01–0111–02

Welding Repair Technology of Aluminum Stamping Die

Wang Yao

Abstract ：In the process of industrialized production，the quality and repair level of the mould is an important condition to ensure the sustainability and stability of production.It is necessary to improve the technical means in the process of continuous optimization. In this paper，the welding repair content of aluminum stamping die is analyzed，and the metal properties and damage reasons are discussed.At the same time，the process content of die repair technology is emphatically analyzed，which provides a reference for the first-line technical operation optimization.

Key words ：stamping die ；aluminium metal ；welding repair ；technical process

1 鑄（zhù）造（zào）鋁合金（jīn）的焊接性能

鋁金屬在進行焊接處理的過程中（zhōng），極易發生氧化問題，並在高熔點（diǎn）的化（huà）學性（xìng）質中，表現出較強的（de）穩定（dìng）性（xìng），從而引（yǐn）發起夾渣、難焊透、難融（róng）合等缺陷問題。

同時，在進（jìn）行焊接處理的過程中，還會在高氣態（tài）的溶解過程中產生氣孔（kǒng），降低焊接的質量條件（jiàn）。

另外，在進行焊接修複時，由於鋁合金有較大的膨脹係數，在類比（bǐ）低碳鋼與低合金鋼時，其參數條件增加了（le）一倍以上，所以，在進行冷凝的過程中，也會出（chū）現較大的收縮率，並在焊接過程中出現引發變形條件的應力，直接導致焊接金屬的（de）質量下降，並引發疏鬆與裂紋的（de）問題。

2 衝壓模具的損壞原因

衝壓模具在進行連續性生產的過程中，造成其損壞的原因多種多樣，不僅包含設備生（shēng）產設（shè）計（jì）中的內容，同時也有技術操作中的失誤，並容易受到生產環境條件的影響，使其實（shí）用價值被明顯製約 [1]。

首先，在進行生產的過程中，熱處（chù）理（lǐ）條件是引發衝壓模具損壞的主要條件，當淬火溫度過高，或者回火溫（wēn）度控製不當，都（dōu）會引起模（mó）具的損壞。

而（ér）這種技術條件下的設備損壞，必須在經過一段時間的使用後，才能具（jù）體的體現，一經發現，勢必會造成整體性的影（yǐng）響，並嚴重的製約了生產（chǎn）條件。

其次，在鋁材（cái）料生產過程（chéng）中，由於衝壓設備的調製不當，經（jīng）常會出現（xiàn）高度過低、導柱失油、料條誤鬆等問題，從而在生產中（zhōng），使（shǐ）周邊設備在送放材料的過程中，表現出不合理的現象，從而導致衝（chōng）床設備出（chū）現異常，並直接出現設備過度耗損，致使衝壓模具發生損壞（huài）。

另外，在進行技術維修的過程中（zhōng），由於（yú）人工操作上的疏（shū）忽，容易發生螺絲更換不及時或未鎖緊問題，都會在後續（xù）的使用過程中，加快衝壓（yā）模具的損耗，從而對設備的完整性造成影響。

3 鋁衝壓模具的焊接修複技術內容

3.1 準（zhǔn）備工作

焊接模具處理前應先用扁鏟對模具表麵進（jìn）行處理，盡可能的達到平整的效（xiào）果，然後，再開設出雙 V 字型的（de）坡口，以此防止砂輪顆粒落在鋁合金表麵，影響焊（hàn）接的質量條件。

為了進一步優化焊口處理的效果，可以使用直（zhí）徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對（duì）其進行打磨，並徹底清理掉表麵的油汙、氧化（huà）膜（mó）等雜質，由此（cǐ）降低焊接過程中可能會出現的（de）氫氣孔 [2]。

另外，在完成清理工作後，需立（lì）即進行焊接處理，以防（fáng）時間（jiān）延誤而產生新的氧化層。

清理模具時，也可（kě）以使用化（huà）學製劑的方式對（duì）其進行整（zhěng）理，並作為物理清（qīng）理（lǐ）方式的補充，使清理工作更加（jiā）全麵（miàn）、有（yǒu）效。

技術（shù）方法上，應使用70℃的氫氧（yǎng）化鈉溶液，並保證濃度5%~10%，對處理前的模具表麵進（jìn）行1~3min 的浸泡，在完成後用清水進行（háng）衝洗。

然（rán）後在使用濃度為15% 的硝酸溶液（yè）在常（cháng）溫環境中進行2min 的浸泡，用溫水處理幹淨後，使用非空氣壓縮機的手持式吹風機吹（chuī）幹。

最後（hòu）將模具放（fàng）入烘箱中，將溫度控製在100℃即可完成操作。

焊接方式（shì）的選擇也是鋁衝壓（yā）模具修複前所必需的內容，必（bì）需再保證設備材料穩定（dìng）性的同時，根據質量參數條件與焊接材料的具體要求，選擇較為實用的技術條件進行處理。

常規性（xìng）的（de）技術中，通常（cháng）在厚度條件大於6mm 的焊接工作中，使用脈衝（chōng）氬弧（hú）焊進行處（chù）理（lǐ），從而達到技術優化的效果。

3.2 模具修複

進行模具修複前，必需對其損壞程度進行分析，在觀察與測量裂紋深度的同時，使用角磨機對裂紋位置進行打磨，並形成（chéng）溝槽結構。

通常情況下（xià），電機的冷衝壓模具中，由於應力（lì）條（tiáo）件相對較為集中，所以裂（liè）紋條件（jiàn）經常出現在模具的轉角（jiǎo）位置，在對此進行補焊的操作中，需使用材質條件與母（mǔ）材一致的材料進行修（xiū）補，以此提高處理（lǐ）的質量條件。

對底焊焊條（tiáo）的種類進行選擇的過程中，如果材質（zhì）與母材不同，非常（cháng）容易在完成焊縫處理（lǐ）後（hòu），再次出現裂縫（féng）問題，並明顯的產生硬度（dù）不足現象。

所以在（zài）材質選擇上必須十分慎重（chóng）。同時（shí），在對單（dān）槽衝模具進行焊縫修補的過程中，需清晰（xī）地認識到（dào）其對於（yú）韌性強（qiáng）度的（de）要求（qiú）。

並在保證（zhèng）材料良好相容（róng）性的同時，提高焊縫與母材的相（xiàng）容性，通（tōng）過塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形（xíng）作用。

3.3 預熱處（chù）理

鋁合金金屬材料的膨脹係數較大，經常會在完成處理後的冷凝過程中，出現明顯的收（shōu）縮問題，因此，必須（xū）在進行焊接處理前，進行充分的預熱（rè），以保證焊接過程中的對稱條（tiáo）件。

尤其在長（zhǎng）度較大的焊縫處理過程中，甚至可以出現焊接構件兩側100mm 以上的厚度誤差。

所以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進行充分的烘烤，並（bìng）使烘烤的溫度控製在 100~200℃，同時，使焊接中的層間（jiān）溫度不超過預熱的溫度，以（yǐ）此才能減少冷凝過程（chéng）中（zhōng）出（chū）現的結構性收縮問題，從而提（tí）高焊接修複過程中的有效性水平。

另外，為了配合預熱處理內容，還需在進行焊接的過程中，使用控製（zhì）模（mó）板進行防護，以（yǐ）免發生（shēng）塌陷的問題（tí）。在處理方法上，應使用針對性的夾具與墊板，在符（fú）合模具外形壓力p2=0.15MPa ；

膨脹機的等熵（shāng）效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效（xiào）率提高，降低不可逆性，對於硫酸生產過程中的（de）餘熱利 ηp=0.92為基本假（jiǎ）設條件，以公式（1）和（2）進行（háng）計算（suàn），可 用有著非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過介紹有機朗肯循環發電（diàn）係（xì）統的（de）基