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轉發自：應用技術 企業科技（jì）與發展 2012年第7期（總第325期）

作（zuò）者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545傭（yòng）7）

檢查，確保模具（jù）和（hé）零件狀態（tài）

（2） 模具長時間使用後一定（dìng）要研磨（mó）刃口，研磨後刃口必須進行退磁處理。

（3） 清（qīng）理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無異（yì）物，清理模具廢料盒裏殘留的廢料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本科（kē），上汽通用五菱汽車股份有限公司模具工程師，研（yán）究方向：供應商模具質量開發管理，寧燕（yàn）（1983一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限（xiàn）公司乘用車供（gòng）應（yīng）商質（zhì）量管理（lǐ）工（gōng）程師（shī），研（yán）究方向（xiàng）：供應商質量開發管理（lǐ）；梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽車股份有限（xiàn）公司工藝（yì）工程師，研究方向（xiàng）：整車製造工藝。

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（4） 檢查模腔的型麵、各滑動機構、導向機構（gòu）、配合機

構、工作刃口等是否有裂紋、損壞或鬆動，並按要求對（duì）各機構塗潤滑油。

（5） 對模具的標準件進行檢查，更換變形的零件，緊固（gù）鬆動的零件。

（6） 按操（cāo）作規程正確將模具從機床上拆卸，絕對不能亂拆（chāi）、亂卸，以免損壞模具。

（7） 模具吊運應該穩妥、慢起、慢（màn）放，嚴格按照模具吊運作（zuò）業指導書進行操作。

1 ·2模具全過程維護保養的具體內容

有些模（mó）具維護保養需要貫穿於模具使用前、中（zhōng）、後的整個過程（chéng），具（jù）體（tǐ）包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢查。在（zài）模具工作前、工作（zuò）中和工（gōng）作後，結合製件（jiàn）的質量情況，對凸模、凹模進行檢查》檢查內容包括：凸（tū）模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙是否（fǒu）均（jun1）勻、大小是否合適、刃口（kǒu）是否鋒利等。

（2） 導向裝置的（de）檢查。檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損及其配（pèi）合間（jiān）隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動。

（3） 卸料裝置的檢（jiǎn）查。檢查模（mó）具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工（gōng）作狀況（kuàng）是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置（zhì）的檢查。檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無鬆動情況及磨損是否嚴重。

（5） 安全防（fáng）護裝置的檢查。檢查安全防護裝置使用的可靠性，工作（zuò）時裝置動作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動（dòng）元件（jiàn）的工作狀（zhuàng）態。

2 定期（qī）維護保養

模具的定期保養（yǎng）應根據模具的具體運行狀態製訂保養計劃，模具的使用周期可劃分為（wéi）磨合期（qī）、平（píng）穩（wěn）期和磨耗期，在不同的（de）時期，模具的（de）維護保養頻次各不相同，在容易出問題的磨合期和磨耗期應加大維護（hù）保養頻次。

模具（jù）檢修人員（yuán）應該根據檢修計劃對模具進行徹底的維護保養。模具定期維護保養的內容包括：．檢查上一批末件形狀及表麵質量有無明顯缺陷，與庫存樣（yàng）件相比各部位尺寸精度（dù）有無降低。清理模具型腔、模具表（biǎo）麵的油汙和廢料，清潔完後對模具型（xíng）腔噴防鏽油；刷新表麵漆層。．清洗導柱、導套、導 板、楔機構、壓（yā）邊圈、導軌上的油汙，甫新加注新鮮幹淨的潤滑油。O檢查緊固（gù）、定位部（bù）件狀況，對損壞部件進行更換，對（duì）鬆動部件進行緊（jǐn）固。6檢查拉延、成形（xíng）、壓料麵是否磨損，對磨損部位補焊（hàn）、研配、拋光。6檢查壓（yā）料、卸料部件，對損壞部件進行維（wéi）修（xiū）、更換。．檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。O檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲（pí）勞損壞，對新發現（xiàn）的裂紋區及嚴重損壞部（bù）件，先（xiān）征求工（gōng）藝人員的意見再（zài）進行維修。O檢查衝頭、刃口的磨損狀況，對磨損

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部位進行補焊、修磨、更（gèng）換處理（lǐ）。@檢查模板、模架的磨損（sǔn）、變（biàn）形（xíng）狀況，對磨損、變形部件進行維（wéi）修、更換（huàn）處理。@檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間（jiān）隙及棱線磨（mó）損狀況，對磨損（sǔn）部（bù）位進行修複。@檢查限位（wèi）機構狀況和氣（qì）動元件狀態。

3隨機維護（hù）保養

模具的隨機維護（hù）保養是在工作環珈下，對臨時發生的模具故障進行（háng）修理而做的維護保（bǎo）養，具體包括（kuò）以下內容。

3．1更換新件

衝模（mó）在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括2 種：一種是通用標準零件，如內（nèi）六（liù）角螺（luó）釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等；另一種是衝模的易損零件，如凸模（mó）、凹模和（hé）定位裝置零件。

3·2修（xiū）磨工作零件的工作麵

(1)當衝裁模（mó）中凸模（mó）、凹模刃口的磨損程度不大，為了避免衝模（mó）拆卸而影響定位圓柱銷（xiāo）與銷孔的配（pèi）合精度及凸模、凹模間隙，一般不（bú）必將凸模、凹模拆下（xià），可在壓力機上用幾組不同規格的油石蘸煤油在刃口（kǒu）麵上順著一個方向輕輕地對（duì）刀口進行刃磨（mó），直到刃口光滑、鋒（fēng）利為止。

（2）對於拉深和彎曲模的工（gōng）作表麵，常因磨損使金屬微粒（lì）黏附在表麵，致（zhì）使工作表麵出現劃痕而嚴重影響製品的表麵質（zhì）量。這時可（kě）先用弧形油石或細砂紙將凹模圓弧麵打光，然後再用氧化鉻拋光。在（zài）打光與拋光（guāng）過程中（zhōng），必須使凹模洞口各處（chù）光滑，在圓弧麵（miàn）與型腔圓柱麵和凹模端（duān）麵連接處，要光滑平緩過（guò）渡，不能有任何棱邊。若修磨後凹模圓角變大，可（kě）將凹模卸下，重（chóng）新鍍硬鉻後再拋光，直到合適為止。

3·3修複（fù）被損壞及變形的零（líng）件

由於衝模使用時間過長，某（mǒu）些零件在衝壓力及條料的衝擊、撞壓下，容易產生變形甚至被損壞。例（lì）如，拉深模中壓料板（bǎn）的壓料麵長期接（jiē）觸板料及受壓會失去表麵（miàn）的平整（zhěng）度，影響衝壓質量，這時應將壓料麵磨平。又如在級（jí）進模中，導料板經長期使用後很容易被條料磨損而變形，這時可將導料板卸下，把接觸條料的麵用平麵磨床磨（mó）平；然後再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配後使之恢複到（dào）原來的精度。如果是（shì）局部磨損，可以采（cǎi）用補焊的方法修複，並在磨平後繼續使用。

3·4緊固衝模上的鬆動零件

衝模在使用過程中，由於（yú）壓（yā）力機猛烈衝擊，有些零件（如固定板、導料（liào）板和卸料板上的螺釘）受振而鬆動，致（zhì）使（shǐ）這些零件位置發（fā）生變化而影響衝模的精度（dù）和工作性能，嚴重時會使（shǐ）衝模損壞，縮短衝（chōng）模使用壽命。因此，在衝（chōng）模過程中，應（yīng）隨時觀察（chá），一旦發現（xiàn）螺釘鬆動，一定要將其擰緊後再進行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在模具工作過程中，若衝裁模刃口出現崩刃或裂紋（wén），且崩刃及裂（liè）紋不嚴重、衝模精度要（yào）求（qiú）不高時，可用油石或風動砂

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都與操作者有很大（dà）關係，因此培訓操作者是保證焊點質量的關鍵因素。

228逐層審核

逐層審核的目的是確保操作者始終嚴格遵守和製（zhì）行標準，提高製造質量，並通過領導層和操作者之間的良好溝通來加強彼此（cǐ）間的相互（hù）理解和認知（zhī）。逐層審核提供了一套審核係統，用（yòng）於審核驗證過程是否符合文件的規定，逐步建立紀律，促進（jìn）溝通，改善點焊總體質量。通過識別和控製高風險（xiǎn）的過程要素，確保高水平的過程控製。供應商應根據具（jù）體情況、重點控製程度，通過製（zhì）定具體的逐層審核點（diǎn）來進行監督。

3總結

影響點焊質量（liàng）的各要素相輔（fǔ）相成，供應商應在滿足硬件設施的同時（shí）做好過程控製、質量管控，從而保證焊點質量。有條件的企業可以購買更先（xiān）進的焊接設備、檢測（cè）設備，從而提高（gāo）焊點質量。

參考文蚨

[1 ]中國機械（xiè）工（gōng）程學會焊接學會（huì）·焊接手冊：第1 *CM].北京：機（jī）械工業出版社，2傭8·

[任編輯：鄧進利]

（上接第（dì）24頁）

輪對刃口進行修磨。用風動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規則斷麵修（xiū）磨成圓滑過渡的斷麵，然後用油石仔細研磨成（chéng）鋒利刃口。

3· 6補加潤滑油

衝模由（yóu）於長期處於工作狀態，在（zài）使用一段時（shí）間後應在模具

導（dǎo）向部位添加潤滑油，以減少磨（mó）損，延長衝模壽命。衝模的（de）隨機維護性修理（lǐ），是維護和保養衝模、提（tí）高衝模使用效果和壽命（mìng）的一項（xiàng）重要措施。因此，在（zài）添加潤滑（huá）油時必須認（rèn）真操作，保證維修質（zhì）量，維修後應仔（zǎi）細檢查，確保維修（xiū）後的使（shǐ）用效果。

4模具的存儲保管

模具存儲保管得當能延長模具的使用壽命，具體要求如

下：．存放模具的倉庫應該通風良好，防潮防濕，便於存放和取出。儲存模具時應分類存放，整齊擺放。．小型模具應該存放在架子上，大、中型模具應呈金（jīn）字塔形存放。@模放時，收藏保護塊要完整，以避免卸（xiè）料裝置長期（qī）受壓而失效。9 模具應該整體裝配後再存放，決不能拆開存放，以防止零部件丟失。@對於長期不用的模具，應經常拭（shì）擦塗油，防（fáng）止生（shēng）鏽。

．模具應分類保管，做到一物一卡，保持模具狀態清晰。

5結語

綜上所述，模具的維護保養在模（mó）具的使用過程中起著不可忽視的作用，是製件質量和精度的前（qián）提與基礎。

[責任編輯：鄧（dèng）進利]

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