免責聲明：本文（wén）援引自網絡或其他媒（méi）體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分內容、文（wén）字的真實性、完整性、及（jí）時性（xìng）本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，並請自行核實相關內容。

轉發自： 應用技術（shù） 企業科技與發展 2012年第7期（總（zǒng）第（dì）325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用五（wǔ）菱汽車股份有限公司，廣西柳州545傭7）

否（fǒu）完整；將模具各（gè）部分清理幹淨，特別是導向機構；對滑動部

位進行潤滑（huá）。

（7） 衝壓零件前（qián），先在（zài）機床上進行合模檢查，確保模具各工作機構正常工作。

（8） 檢查選用（yòng）的板材是否符合工藝要求，以防因原材料不匹配造成模具損傷，並（bìng）確保板材清潔（jié）。

1．1 ·2使用中

(1)按照要（yào）求定時對模（mó）具型麵或活動配合麵進行表麵潤滑。

（2） 按要求定時對模具的工作型麵塗潤滑油或衝壓油。

（3） 及時清理模（mó）具刃口（kǒu）內的鐵（tiě）粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產無關的物品遠（yuǎn）離作業區（qū），做到操（cāo）作現場整潔，工件擺放整齊。

（5） 嚴（yán）格遵守首件檢查原則，經檢（jiǎn）查合格後方（fāng）能（néng）正常生產，確保模具狀況良好。

（6） 模具（jù）在使用過程中（zhōng）要嚴格遵守操作（zuò）規程，隨時（shí）檢（jiǎn）查模具（jù）的使用（yòng）狀態，如（rú）果發現異常（cháng）應立即停機，通知（zhī）相關部（bù）門（mén）或相關（guān）區域確認和解決。

1．1 ·3使用（yòng）後

(1)對（duì）模具衝壓後的末件進行檢查，確保模具（jù）和零件狀態（tài）

（2） 模具長時間使用後一定要研磨刃口，研磨後刃口必須進行退磁處（chù）理。

（3） 清理模具的上、下（xià）模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒裏殘留的廢料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽（qì）車股份有（yǒu）限公司模具工程師（shī），研究方向：供應（yīng）商模具質量開發管理，寧（níng）燕（yàn）（1983一），本科，上汽通用五（wǔ）菱汽車股份有限公司乘（chéng）用車供應商質量管理工程師，研（yán）究（jiū）方（fāng）向：供應商質量開發管理；梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽車股（gǔ）份有限公司工藝工程師，研究方向：整車製（zhì）造工藝。

23

（4） 檢查模腔的型麵、各滑動（dòng）機構、導向機構、配合機

構、工作刃口等是否有裂紋（wén）、損壞或鬆動，並按要求對各機構（gòu）塗潤滑油。

（5） 對模具的標（biāo）準件進行（háng）檢查，更換變形的零件，緊固（gù）鬆動的零件。

（6） 按操作規程正確將模具從機床（chuáng）上拆卸，絕對不能亂（luàn）拆、亂卸（xiè），以免損壞模具。

（7） 模具吊（diào）運應該穩妥（tuǒ）、慢起、慢放，嚴（yán）格按照（zhào）模具吊運作業指導書進行操作。

1 ·2模具全過（guò）程維護保養的具體內容

有些模具維護保養需要（yào）貫穿於模具使用前、中、後的整個過程，具體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作（zuò）成形零件的檢查。在模具（jù）工（gōng）作前、工作中和工作後，結合製件的質量情（qíng）況，對凸模、凹模進行檢查》檢查內容包括：凸模（mó）、凹模是否有裂（liè）紋、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大（dà）小（xiǎo）是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。檢查（chá）導向裝置的導柱（zhù）、導套、導板（bǎn）是否有嚴重磨損及其（qí）配合間隙是否過大，安裝在模（mó）板（bǎn）上是否鬆動。

（3） 卸料裝置的檢查（chá）。檢查（chá）模具的推（tuī）件及卸料裝置動作是否靈敏可（kě）靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力（lì）大小，判斷其工作狀況是否平穩（wěn），有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無鬆動情況及磨損是否嚴重。

（5） 安全防護（hù）裝置的檢查。檢查安全防護裝置使用的可靠性，工作（zuò）時裝置動作是否靈敏、安全。

（6） 檢查（chá）氣動元件的工作狀態。

2 定（dìng）期維（wéi）護保養（yǎng）

模具的定期（qī）保養應根據（jù）模具的具體運行狀態製訂保養計劃，模具的使用周期可劃分（fèn）為磨合期、平（píng）穩期和（hé）磨（mó）耗期，在不同的時期，模具的維護保養頻次各（gè）不（bú）相同，在容（róng）易（yì）出問題的磨合（hé）期（qī）和磨耗期應加大（dà）維護保養頻次。

模具檢修人員應該根據檢（jiǎn）修計劃對模具進行徹底的維護保養。模具定期維護保養的內容（róng）包括：．檢查（chá）上一（yī）批末件形狀及表麵（miàn）質量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無降低。清理（lǐ）模具型腔、模具表麵（miàn）的油汙和廢料，清潔完後對模具型腔噴防鏽油；刷新表麵漆層。．清洗導柱、導套、導（dǎo） 板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油汙，甫（fǔ）新（xīn）加注新鮮幹淨的潤滑油。O檢查緊固、定位部件狀況，對損壞部件進（jìn）行更換，對鬆動部件進行緊固。6檢查（chá）拉延、成形、壓料麵是否磨損，對磨損部位補焊（hàn）、研配、拋光。6檢查壓料、卸料部件，對損（sǔn）壞部件進行維修、更換。．檢查導向、斜楔機構（gòu），對磨損、開裂的部件進（jìn）行維修（xiū）、更換（huàn）。O檢查（chá）平時不可見部位是否有裂紋（wén）等疲勞損壞，對新發現的裂紋區及嚴重損壞部（bù）件，先征求工（gōng）藝（yì）人員的意見再進行維修。O檢（jiǎn）查衝頭、刃口的磨損狀況，對磨損

24

部位進行補焊、修磨、更換處理。@檢查模板、模架的磨損、變形狀況，對磨損、變形部件進行維修、更（gèng）換處理。@檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況，對磨損部位進行修（xiū）複。@檢查限位機（jī）構（gòu）狀況和氣動元件（jiàn）狀態。

3隨機（jī）維護（hù）保養

模具的（de）隨機維護保養是在工作（zuò）環珈下，對臨時發生的模具故障進行修理而做的維護保（bǎo）養，具體（tǐ）包括以下內容。

3．1更（gèng）換新件

衝模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）2 種：一種是通用標準零件，如內六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等（děng）；另一種是衝模的易（yì）損零（líng）件，如凸模（mó）、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作零件的工作麵

(1)當衝（chōng）裁模中凸模、凹（āo）模刃口的（de）磨損程度不大，為（wéi）了避免衝（chōng）模拆卸而影響定位圓（yuán）柱銷與（yǔ）銷孔的配合精度及凸模、凹模間隙，一般不必將凸模、凹模（mó）拆下，可在壓力機上用幾組（zǔ）不同規格的油石蘸煤（méi）油在刃口麵上順著一個方向輕輕地對刀（dāo）口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒（fēng）利為止。

（2）對於拉深和彎曲模的工作表麵，常因磨損使金屬微粒黏附在表麵（miàn），致使工作表麵出現劃痕而嚴重影響製品的（de）表（biǎo）麵質量。這時可先用弧形油石或細砂（shā）紙將凹模圓弧麵打（dǎ）光，然後再用氧化鉻（gè）拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處（chù）光滑，在圓（yuán）弧麵（miàn）與型腔圓柱麵（miàn）和凹模端麵連接處，要（yào）光滑（huá）平緩過渡，不能有任何棱邊。若修（xiū）磨後凹模圓角（jiǎo）變大，可將凹模卸下，重新鍍硬鉻後再拋光，直到合適為止。

3·3修複被（bèi）損壞及變形的零件

由於衝（chōng）模使用時間過長，某些零件在（zài）衝壓力（lì）及條料的衝擊、撞壓下，容易產生變形甚至被損壞。例如，拉深（shēn）模中壓料（liào）板的壓料麵長期接觸板料及受壓會失去表麵的平整度，影響衝壓質量，這時應將壓料麵磨（mó）平。又如（rú）在級進模中，導料（liào）板經長期使用後很容易被條料磨損而變形，這時可將導料板卸下，把接觸條料的麵用平麵磨床磨平；然後再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配後使之恢複（fù）到原來的精度。如果是局部磨損，可以采用補焊的方法修複，並在磨平後繼續使用。

3·4緊固衝模上的鬆動（dòng）零件

衝模在使用過程中，由於（yú）壓力機（jī）猛烈衝擊，有些零件（如固（gù）定板、導料板和卸料板上的螺釘）受振而鬆動，致使這些（xiē）零件位置發生變化而影響衝模的精（jīng）度和工作（zuò）性能，嚴（yán）重（chóng）時會使衝模損壞，縮短衝模使用壽命。因此，在衝模過程中，應（yīng）隨時觀察，一旦（dàn）發現螺釘鬆動，一定（dìng）要將其擰緊後再進行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在模具工（gōng）作過程中，若衝裁模刃口出現崩刃（rèn）或裂紋，且崩刃及裂（liè）紋不嚴重、衝模精度要求不高時，可用油石或風動砂

（下轉第29頁）

都與操作者（zhě）有很大關係，因此培（péi）訓操作者是保證焊點質（zhì）量的關鍵因素。

228逐層審核

逐層審核的目的是確保操作（zuò）者始（shǐ）終嚴（yán）格遵守和製行標準，提高製造質量，並通過領導層和操作者之間的良好溝通來加強彼此間的相互理解和認知。逐層審核提供了一套審核係統（tǒng），用於審核驗（yàn）證過程是否符（fú）合文件的規定，逐步建立紀律，促進溝通，改善點焊總體質量。通過識別和控製高風險（xiǎn）的過程要素，確保高水平的過程控製。供應商應根據具體（tǐ）情況、重點控（kòng）製程度，通過製定具體的逐層審核（hé）點來進（jìn）行監督。

3總結

影響點焊質量的各要素（sù）相輔相（xiàng）成，供（gòng）應商應在滿足硬件設施的同（tóng）時做好過（guò）程（chéng）控製、質量（liàng）管控，從而保證焊點質量。有條件的企業可（kě）以購買更先進的焊接設備、檢測（cè）設備（bèi），從而提高焊點質（zhì）量。

參（cān）考文蚨（fú）

[1 ]中國機械工程學會焊接學會·焊（hàn）接手冊：第1 *CM].北京：機械工業出版社，2傭8·

[任編輯：鄧進利]

（上接（jiē）第24頁）

輪對刃（rèn）口進行修磨。用風動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪（lún）將崩（bēng）刃或裂紋部（bù）位的不規則斷麵修磨（mó）成（chéng）圓滑過渡的斷麵（miàn），然後用（yòng）油石仔細研磨成（chéng）鋒利刃口。

3· 6補加潤滑油

衝模由於長期處於工（gōng）作狀態，在使用一段時間（jiān）後（hòu）應在模具

導向部位添加潤滑油，以減少磨損，延長衝模壽命。衝模的隨（suí）機維護性修理，是維護和保養衝模、提高衝模使用效果和壽命的一項重要措施。因此，在添加潤滑油時必須認真操作，保證維修質量，維修（xiū）後應仔細檢查，確保維修後的使（shǐ）用效果。

4模具的存儲保管

模具存儲保管得當能延長模具的使（shǐ）用壽命，具體要求如

下：．存放模（mó）具的倉庫（kù）應該通風良好，防潮防濕，便於存放和取出。儲存模具時（shí）應分類存放，整齊擺（bǎi）放。．小型模具應該存放在架子上，大、中型模具應呈金字塔形存放。@模放時，收（shōu）藏保護塊要完（wán）整，以避免卸料裝置長期受壓而（ér）失效。9 模具應該整體（tǐ）裝配後再存放，決不能拆開存（cún）放，以防止零（líng）部件丟失（shī）。@對於長期不用的模具，應經常拭（shì）擦塗油，防止生鏽。

．模（mó）具應分類保管，做到一物一卡，保持模具狀（zhuàng）態清晰。

5結語

綜上所述，模具的維護保（bǎo）養在模具（jù）的使用過程中起著不可忽視的作用，是製件質量和精度的前提（tí）與基礎。

[責任編輯：鄧（dèng）進利]

29