3、數控轉塔衝（chōng）床模具（jù）選（xuǎn）用（yòng）

3.1標準模具（jù）的（de）選用

（1） 盡量使模具刃口直徑刀> 2' @為板厚），且直徑一般要大於等於mm,否則很容（róng）易折斷如果必須選用直徑刀< 3 mm,建議（yì）選用進口高速鋼作為原料製造模具。

（2） 在進行較厚板料加工時，若模具尺寸與工位極限尺寸較為接近（jìn），為確保足（zú）夠的退料力，應選擇大（dà）一（yī）級的工位。

（3） 厚板料的加工（gōng），模具（jù）刃口不能有尖（jiān）角存（cún）在，需用圓角過渡，否則很容易出現磨（mó）損（sǔn）或塌角

（4）加工不鏽鋼等含cr比較（jiào）高或熱軋板料時，推薦（jiàn）選用國產LD模具鋼或進口（kǒu）高速工具（jù）鋼製造模具，否則由於板（bǎn）料的固有特性很難加工成形，同時，模具比較（jiào）容易出（chū）現磨損、帶料和拉毛等問題（tí）。

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3.2成形模具的選用

（1） 由於不同數控衝床（chuáng）滑塊打擊（jī）距離不同，成形模具的閉合高度必（bì）須（xū）調整，將打擊頭（tóu）設（shè）計為可調形式，不僅滿足模具高（gāo）度變化的需要，同時，使加（jiā）工成形更加充分。但打（dǎ）擊頭可調精度要（yào）細，每次調節最好控（kòng）製（zhì）在0，1 mm範圍之內，這樣對模具或衝床的（de）破壞可以降到（dào）最低（dī）。

（2） 成形深度盡可能淺，一（yī）般會控製在8 mm 以內，否則卸料時間會很長。此外，成形加工速度要采用低速方式，並有適當的延時。

（3） 成形模具的整體高度一般遠高於標（biāo）準模具，以至於離成形模具工位比較近的工位很難操作，甚至不能使用，最好（hǎo）將需要成形模具的工序放到最後進行，加工（gōng）成形之後直接拆除即可（kě）。

（4） 需要拉深成形的模具，應選用輕型彈簧組件，避免板料加工時易出現（xiàn）撕裂、變形不均勻或卸料困難等問題。成形模具調（diào）整方法如圖4所示，具體為：成（chéng）形模具安裝，鎖（suǒ）緊螺釘旋鬆，可調試打擊（jī）頭上下旋動調整（zhěng），鎖緊螺釘旋緊，先空衝，無異常再試衝，如果模具高度（dù）不夠（gòu），鎖緊螺釘旋鬆（sōng），繼續調整，直至所要求高度。

4、數控轉塔衝床模具常見問題

4.1模具帶料

模（mó）具帶料（也稱模具粘料（liào））是指正常加工條件下，上模芯與板料無法順利脫開或完全無法脫開的（de）現象。出現（xiàn）這種情況的主要原因有：（1）模具刃口圓（yuán）角過大；（2）模具人模量（liàng）偏小；（3）送料速度過快，彈簧響應不夠或不靈（líng）敏；（4）模具導套與模芯滑動阻力大；（5）所需退料力大（dà）於彈簧（huáng）力；（6）模具彈簧疲勞失效或斷裂；（7）模（mó）具的間隙以及精度（dù）等因素。

防止模具帶料的（de）主要（yào）措施有：（1）及時刃磨鈍化（huà）的模具刃口（kǒu）；（2）人模量應控製（zhì）在1、2 mm之間；（3）改善潤滑條件；（4）可以加裝退料器；（5）選用防帶料凹模；（6）增加模具間隙；（7）提高模具製造精度和衝床模位（wèi）對中精度。

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4.2廢料反彈

廢料反彈是指衝壓（yā）加工的廢料（也稱墊渣（zhā））未從凹模孔口處（chù）脫落，而反彈（dàn）到凹模表麵或板料表麵（miàn）的現象。導致廢（fèi）料（liào）反彈的（de）主要（yào）原因有：（1）模（mó）具間隙（xì）偏小；（2）模具刃口鈍化；（3）人模量不合（hé）理；（4）板料（liào）表麵狀態差；（5）模具潤滑不到（dào）位；（6）切衝順序、方向及尺寸等因素（sù）。

防止廢料反彈的（de）措施有：（1）選擇合（hé）適的下模間隙（xì）；（2）刃磨刃口（kǒu），刃磨後必須用退（tuì）磁器進行消磁處理；（3）人模量應控製在1、2mm之間；（4）清除上模和板料上的（de）油汙；（5）控製下模刃（rèn）口深度；（6）對正上下（xià）模（mó）或上下模位。

4.3模具磨損

模具磨損是（shì）模具長（zhǎng）時間使用（yòng）過程中難以避免的（de）問題，對模具使用壽命影響最大。引（yǐn）起（qǐ）模具磨損的主要原因有：（1）模具間隙（xì）偏小，推薦為板厚的 20％、25％左右；（2）上下模座不對中；（3）已磨損（sǔn）的模具導向（xiàng）組件及（jí）轉塔的（de）鑲套未及時更換；（4）衝頭溫度過熱（rè）；（5）不合理（lǐ）的刃磨方法造成的模具磨損；（6）步衝（chōng）或衝角時，側（cè）向力形成局部（bù）單邊衝切，因一邊間隙過小，模具磨損嚴重甚（shèn）至會導致模具損壞防止模具磨（mó）損的措施有：（1）增加模具間隙；（2）工位調整，上下模（mó）對中，轉塔水平調整（zhěng）；（3）保證衝頭（tóu）和下模潤滑充分；（4）在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模（mó）具；（5）采用軟磨料砂輪，並要經常清理砂輪；（6）采用較小的吃刀量；（7）步衝加工時，增大步距量或采（cǎi）用橋式步衝。

4.4衝壓噪聲（shēng）

模具在正常工作時，會不可避免地產生衝壓噪聲，且噪聲最（zuì）高值可達到120 dB左（zuǒ）右，對照國家規定的85 dB噪聲標準（zhǔn）是不符合要求的。操作人員及周圍環境都（dōu）會受到影響，造成噪（zào）聲汙染。

因此，有必要采取合理（lǐ）措施來降低衝壓噪聲，主要注意事項有以下幾點：（1）改變模具刃口的形狀（例如斜刃），減小刃口與工件接觸麵；（2）合理（lǐ）的凹凸模刃口配合間隙；（3）模具刃口必（bì）須垂直於安裝麵（miàn）；（4）良好的潤（rùn）滑，保證（zhèng）模具動作順（shùn）暢；（5）注重模具（jù）維護保養（yǎng），定期磨刃；（6）衝床加裝隔音裝置、海綿（mián）板（bǎn）或隔音罩（zhào）等；（7）模具安裝座可墊裝鋁板（bǎn）。

4.5模具對中性

5、模具使用和維護方法

為了（le）提高衝床模具的使用壽命和工件的加工質量，減少（shǎo）或（huò）避免（miǎn）模具工作時出現問題，除了合理的模具設（shè）計結構、精密的模（mó）具製造工藝、理想的熱處理效果、高的裝配安裝精度外，模（mó）具的正確使用、及時的更新與（yǔ）維護同樣重要，同時也是（shì）降低設備生產成本的（de）關鍵手段

6、結語

數控轉塔衝床以其加工速度快、成形精度高以及產品多樣等特點被廣泛應用於鈑金衝壓加工領域。對（duì）數控轉塔衝床模具實施正（zhèng）確的使用和維護方法，不僅可以發揮模具最（zuì）佳工作性能，延長模具使用壽命，對提高衝壓產品質量，降低生產成（chéng）本，防止生產事故發生同樣具（jù）有重要意義。本文重點分（fèn）析（xī）了（le）模具（jù）使用過程中存在的問題，並提出對應解決措施，同時，從多個角度對數控轉塔衝床模具的使用和維護（hù）提出了（le）建設性的意見，希（xī）望對生產企業和用戶起到借鑒性的作用。

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王（wáng）誌偉，周益軍

（揚州市職業大學機械工程學院，江蘇揚州225009）

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