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作者：李君君，結構設計部部長，主要從事汽車（chē）外覆蓋（gài）件冷衝壓模具設（shè）計及審核工作（zuò），帶領66人的設計團（tuán）隊完成了整車外覆蓋件的模具結（jié）構設計，獲實車工業是（shì）全球製（zhì）造業的支柱產（chǎn）業之（zhī）一

模具行業的背景

模具企業是單件訂貨型的（de）項目式生產企業，屬技術、知識、資金密集型行業。隨著企業規模的擴大（dà），模具訂單項目成群，給模具設計的管理工作帶來了巨大的問題。具體表現在以下幾個（gè）方麵（miàn）

田模具設計工作屬於項目型設計工作，多（duō）項目（mù）並存與模具更（gèng）改頻繁等因素．造成模具設（shè）計製造拖期。

囝模具設計工程師（shī）人員流動大，技術水平參差不齊，不便於控製質量和（hé）進度。

圖模具屬於知識型的（de）複（fù）雜產品（pǐn）設計，設計工作量不均，難以（yǐ）量化。對工程師考核工作難以（yǐ）量化，造成工作積極（jí）性不高。

@模具產品設計，往往模具的（de）修改頻繁，設計工程師常常（cháng）是多任務並（bìng）存，企業整（zhěng）體規（guī）模效率及（jí）工程（chéng）師的效率難以評測（cè）。

（5）模具產品造型特殊，結構複雜設計所需電腦配置要求越來越高。

企業運營（yíng）成本限製，電腦更新換代慢，硬件配置間接影響設計效率。提升模具設計（jì）效率與質量的（de）煮戈由於競爭的加劇（jù），國內大部分模具（jù）企業經營已然趨（qū）向薄（báo）利，競（jìng）爭力下（xià）降（jiàng）。

模（mó）具企業爭相學習與應用國內（nèi）外先進的管理經驗，運用先進（jìn）的技術，增強企業自（zì）身的競爭力，企（qǐ）業處於減少運作成本、增加效益（yì）階（jiē）段 模具企業對（duì）模具項目重視（shì）交貨期，模具設（shè）計作為模具企業核心部門，其運作效率和工（gōng）作質量，對於模（mó）具企業的效益具（jù）有決定性影響作用

模具生產多為單件定（dìng）製生產，重複生產同種產品的概率小，沒有（yǒu）批量的要求幾（jǐ）乎每件產品都需要重新進行設計。

麵對著顧客需求的多樣性、多變性（xìng），要求模具企業縮短製（zhì）造周期，降低製造成本，快速響應顧客（kè）新要求等（děng）問題（tí）凸顯建立麵（miàn）向客（kè）戶的高效、高質量、服務性（xìng）能良好的（de）模具設計團隊，已經成為提（tí）升模具製造業（yè）核心競（jìng）爭力的（de）一條重要途徑。

改善方法和揞施

（1）團（tuán）隊的控製與協調。在設（shè）計的執行階段，為確保一切按計劃（huá）期限完成必須做好進度的控製。

首先，項目組必（bì）須定期及時了解每個成員的（de）實際（jì）設計進程 將當前（qián）狀況與計劃進行分析比較。

必須掌握有關己開始或結束了哪（nǎ）些工作，以及其開始或結束時間等佇A /自、0 若有（yǒu）變化，立即製定措施使（shǐ）其回到正軌上來。

各個項目的（de）工作進展（zhǎn），主管人員需定期了解（jiě）各設計任務的進程出現偏差時要從整（zhěng）體利益出發，對部門內資源做綜合協調

〈2）激勵機製的完善。激勵方式有很多，總體上有物質激勵和精神激勵。

模具設計人員流（liú）動大與模具結構的反複修改造成的工作（zuò）內容（róng）枯燥以及企業的薪酬激勵機製有密切關係對工程師士氣存在一定衝擊。

因此要製定一係列的績效考核製度，易於（yú）操作的模具設計工作度量方法，從物質激勵上驅動設計（jì）工程師積極性，團隊績效獎金激勵，激發團（tuán）隊的協作意識。

精神激勵方式，首先要營造企業文化，企業文化是推動企業發（fā）展（zhǎn）的源動力。

它對企業發展的（de）目（mù）標、行為有導向功能，能有效地提高企業生產效率對企業的個體也有強大的凝聚功能。

優（yōu）秀的企業文化可（kě）以改善員工的精神狀態，熏陶出更多的具有自豪感（gǎn）和榮譽感的優秀員工讓員工們能輕鬆愉快而又高效（xiào）率的（de）工（gōng）作。

〈3）人力資本（běn）的健全。

國（guó）內模具企業，普遍存在平均設計水平較低。主要（yào）表現在新手多，熟練度低，知識技能薄弱，模具（jù）設計效率與質量不高。

解決這一（yī）問題的一種途徑就是加快模具設計（jì）的標準化進程鼓勵創新，更快的提高模具企（qǐ）業的總體設計（jì）水平，並使（shǐ）之（zhī）形（xíng）成企業化的（de）設計知識，以標準形式積累和沉澱下來。

對模具設計工作進（jìn）行（háng）分析，識（shí）別（bié）模具設計工作改進（jìn）的機會，形成促進創新、持續提高企業整體模具（jù）設計水平的機製是最佳（jiā）途徑。

〈4）行為管理的運用。

如何激勵員工的勞動積極性去實現既定目標。

模具設計工作時間過長（zhǎng）時（shí）常加班 勞動強度（dù）較高，造（zào）成工程師的疲勞與技術效率和質量的下降（jiàng）。

控製模具設計修改頻次．就需要增強溝通能力，並且提高模具設計水平爭取一次性（xìng）按要求完成設計任務（wù）。

模具設計師對同一模具設計任務的反（fǎn）複修改，也容易加劇工程（chéng）師的疲（pí）勞，進而降低了模具設計的效率影響了模具（jù）設計的質量此外，設計速度和準（zhǔn）確度兩個因素正起製衡作（zuò）用，在實際工作中，工程師過於追求設計（jì）速度高（gāo），但是相應的犧牲了設計準確度這個要素工程師的（de）設計準確（què）度下降，影響了模具設計質量（liàng），增加了出錯率。

同樣，需要後序部門來進（jìn）行彌補過錯（cuò）進而降低了整體的生產效率。

模具（jù）工程師設計效率與質量的提高就是意味用更短的時（shí）間完成（chéng）同等優質的工（gōng）作，或是以同樣的時間完成更多（duō）優質（zhì）的工作。

設計速度增加並不一（yī）定能造成設計效率（lǜ）與質量的增（zēng）加，必（bì）須（xū）合理分配"精益"與"快（kuài）速"的權重（chóng）比，從而滿足客戶的短周期需求。

通過工藝（yì）手段控製成本

田開卷落料工藝排樣對模（mó）具尺寸的影響。

冷衝壓是在常溫下（xià）利用衝壓模在壓力機上對板料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸零件的一種（zhǒng）壓力加工方法，隻有（yǒu）最終留在產品上、構成產（chǎn）品的材料才真正有用，因此．努力提高衝壓生產的材料利用率就成了衝壓工藝持續改進的主（zhǔ）要目的之一提（tí）高衝壓生產的材（cái）料利用率，要從工

圖1兩種不同工藝排樣圖

藝方案製定、模具圖紙會簽及試模驗收等源頭抓起。

隨著（zhe）自動化的發展及客（kè）戶提出的高材料利用率要求，現在開卷落料（liào）線的應（yīng）用越來越多，而開卷落料的工藝排樣直接決定了模（mó）具尺寸。

兩種不同工藝排樣圖如圖1所示，兩種工藝排樣落出的（de）輪廓坯料（liào）是一致的，但圖（tú）la工作區域長（zhǎng）度為4400mm,圖1b工作（zuò）區域（yù）長度為3981mm，縮短419mm，同樣模具大（dà）小也能縮短 419mm，從而大大降（jiàng）低了模具製（zhì）造成本。

（2）衝壓模具（jù）後工序的排布直接影響模具尺寸（cùn）的大小，以側圍後工序為例，決定模具（jù）尺（chǐ）寸大小的關鍵因素取決於製件最外側的修邊如何排布，如圖2所修邊線交刀點修邊線

圖2側圍A柱的工藝排布一一側修邊示。側圍A柱的側修邊工序分布直接影響（xiǎng）模具大小 若A柱的側修邊在此工序完成，因與眾多廢料在一個工序，廢料滑道難布置，側圍A柱的側修邊結構設計（jì）如（rú）圖3所示，模具長（zhǎng）度4640mm。

如果A柱的側修邊在下一工序完成，則能避開其他廢料，此工序模具長度可變為4280 m，模具長度縮短了360mm，大大（dà）降低了模具製造廠家（jiā）的成本，同時也能夠解決製約客戶發展的機床大小問題

圖3側圍A柱的（de）側修邊結構設（shè）計

通過結構設（shè）計控製成本（1）優化（huà）、簡化模（mó）具結構。

一（yī）般情況下，模具結構越複雜，加工（gōng）難度越大、製造成本越高，相應的價格也高。如果能在保證（zhèng）使用要求的（de）前提下，不斷（duàn）優化甚至簡化模具結構，那麽模具的機加成本就可能（néng）降（jiàng）低，從而適當降低模具的開發成本。

（2）壓料芯壓力源替代模具四角存放氮（dàn）氣缸。

大型衝壓模具的四角安裝（zhuāng）有氮氣缸（圖（tú）4） 以滿（mǎn）足模具存放及疊放要求，保證彈性元件處於不受壓的狀態，該氮氣缸價格昂貴（guì）。

以（yǐ）側圍為例，模具四角（jiǎo）需（xū）要放置4個5t的氮氣缸，完成（chéng）側圍製件，需要至（zhì）少4一（yī）5工序，共（gòng）需要1 6一20個5t的氮氣缸（gāng），而壓料芯的壓力源（yuán）也為氮氣缸，其力源遠遠大於四角存（cún）放（fàng）氮氣缸所產生的20t力源（yuán），所（suǒ）以壓料芯上均（jun1）勻布置的氮氣缸，可替代（dài）四角存放（fàng）氮氣缸，就可（kě）以節省大（dà）筆的采購費用，同時也能節約客戶的庫存備件。

圖4衝壓模具的四角存放氮氣缸結束語

在（zài）汽車行業高（gāo）速發展的（de）時代，企業要想在（zài）市場競爭日益激烈的環境下生（shēng）存，同時能夠滿足客戶的需求生產製造出高（gāo）質量的模具，隻有（yǒu）依靠技術的不（bú）斷創新，管理的突破，才能在（zài）瞬息萬變的市場（chǎng）中站穩腳跟。