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轉發自：專題報道 Features

作者：李君君，結構設計部部長，主要從事汽車（chē）外覆蓋件冷衝壓（yā）模具設計及（jí）審核工作（zuò），帶領66人的設計團隊完成了整車外覆蓋件（jiàn）的模（mó）具結構設（shè）計，獲實車工業是（shì）全球製造（zào）業的支（zhī）柱產業之一

隨著市場需求的改變，汽車的更新換代（dài）速度日趨加快（kuài），而作為汽（qì）車車身製造的關鍵裝備一一汽車覆蓋件（jiàn）模（mó）具（jù）是製約汽車更新換（huàn）代的瓶頸環節，其設計、製造速度的快慢直（zhí）接製約著（zhe）汽車業的發展

隨著全球經濟一體化步伐的（de）加快和知識經濟（jì）時代的到來（lái），市場競爭日益激烈．如何使企業能夠快速響應市場，在較短時間內以高性價比的產品占領市場 是企業得以生存和發展的關鍵（jiàn）環節。

為此企業必須（xū）依靠創新性（xìng）思維、先進的設計製造技（jì）術、完善（shàn）的管理和豐富的信（xìn）息資源等有利因素，增（zēng）強企業開發新產品的能力、縮短設計周期`提高（gāo）用戶化程度．同時又要降低成（chéng）本，保證產品質量及良好的售後服務。

製造業成本居高不下是目前我國製造業麵臨（lín）的（de）主要問題之一。產品製造成本過高會嚴重製約產品在市場（chǎng）上的表現，也降低了（le）企業的利潤水平。

對汽車模具生產企業（yè）而言，降價容易，降製造成本難。隻有（yǒu）下大力氣降低（dī）成本，才能真正提高競爭力（lì），在市場經濟的大潮中立足。

因此，探討汽車衝壓模具方麵的成本控製措（cuò）施，選擇合適的工藝、不斷優化模具結（jié）構、合理選擇模具（jù）材料、在模具開發（fā）周期、質量上運用精益生產管理方法等，直接決定著模具製造成本，對模具成用新型專利1項。

通過精益生產管理方法降低成本

在汽車模具市場，顧客的要（yào）求不斷提高（gāo），模具技術水平日新月異，模具製造周期不斷縮短，形成了目（mù）前的市場需求。而這些（xiē）變化已成為不可阻擋的潮流 促使企業加快變革步伐，不進則退（tuì），甚至被逐出市場 麵對如（rú）此嚴峻的挑戰企業必須采（cǎi）用恰當的應對措施 才能（néng）夠在激烈的市場競爭中脫穎而出立於不（bú）敗之地。

模具行業的背景

模具企業是單件訂貨型的項目式生產企業（yè），屬技術、知識、資金密集型（xíng）行業。隨著企業規模的擴大（dà），模具訂單項目成群，給模具設計的管理工作帶來了巨大（dà）的問題。具（jù）體表現在以下幾個（gè）方麵

田模具設計（jì）工作屬（shǔ）於項目型設計工（gōng）作（zuò），多項目並存與（yǔ）模具更改頻繁等因素．造成（chéng）模具（jù）設計製造拖期。

囝模具設計工程師人員流動大，技術（shù）水平參差不齊，不便於控製質量和進度。

圖模具屬於知識型（xíng）的複（fù）雜產品設計，設計工作量不（bú）均，難以（yǐ）量化。對工（gōng）程師考核工作難以量化，造成工作積極性（xìng）不（bú）高。

@模具產品（pǐn）設計，往（wǎng）往模具的修改頻繁，設計工程師常常是多任務並存，企業整體規（guī）模效率（lǜ）及工程師的效（xiào）率難以評測。

（5）模具產品造型特殊，結構複雜設計所需電（diàn）腦配置要（yào）求越來越高。

企業運營成本限製，電腦更新換代慢，硬（yìng）件（jiàn）配置間接影響設計效率。提升模具設計效率與質量的煮戈由於競爭的加劇，國內大部分模具企業經營（yíng）已然趨向薄利（lì），競爭力下降。

模具企業爭相學習與應用（yòng）國內外先進的管理經（jīng）驗，運用先進的技術，增強企業自身的競（jìng）爭力，企業處於減少運作成本（běn）、增加效益階段 模具企（qǐ）業對模具項目重視交貨期，模具設計作為模（mó）具企業（yè）核心部門，其運作效率和工作質量（liàng），對於（yú）模具（jù）企業的效益具有決定性影響作用

模具生產多為單件定製生產（chǎn），重複生產同種（zhǒng）產品（pǐn）的概率小，沒有批量的要求幾乎每件產品都需要重新進行設計。

麵對著顧客需求的多樣性、多變性，要求模具企業縮短製造周期（qī），降低製造（zào）成（chéng）本，快速響（xiǎng）應顧客（kè）新要求等問題凸顯建立麵向客戶的高（gāo）效、高質量、服務性能良（liáng）好的模（mó）具設計團隊，已（yǐ）經成為提升模具製造業核（hé）心競爭力的一條重（chóng）要途徑。

改善方（fāng）法和揞施（shī）

（1）團隊的控製與協調。在設計的執行階段，為確保（bǎo）一切按計劃期限完成必須做（zuò）好進度的控製。

首先，項目組必須定期及（jí）時了（le）解（jiě）每個成員的實際設計進程 將當前狀況與計劃進行分析比較。

必須掌（zhǎng）握（wò）有關己開始或結束了哪些工作，以及其開始或結束時間等佇A /自、0 若有變化，立（lì）即製定措施使其回到正軌上來。

各個項目的工作進展，主管（guǎn）人員需定期了解各設計任務的進程（chéng）出（chū）現偏差時要從整體利益出發，對部門內（nèi）資源做綜合協調

〈2）激勵機製的完善。激勵方式有很多，總體上有物質激勵和精神激勵。

模具設計人員流動大與模具結（jié）構的反複修改造成的工作內容枯燥以及企（qǐ）業的（de）薪酬激勵機製有密（mì）切關係對工程師士氣存在一定衝擊。

因此要製定一係列的績效考核製度，易於操作的模具設（shè）計工作度量方法，從物質激勵上驅動設（shè）計工程師積極性，團隊績效獎金激勵，激發團隊的（de）協作意識。

精（jīng）神激勵方式，首先要營造企業文化，企業文化是推動企業發展的源（yuán）動力。

它對企業發展的目標、行（háng）為有導向功能，能有效地提高企業生產效率對企業的個體也（yě）有強大的凝聚功能。

優（yōu）秀的企業文化可以改善員工的精神狀態，熏陶出更多的具有自豪感和榮譽感的優（yōu）秀員工讓員工們（men）能輕鬆愉快而又（yòu）高效率的工（gōng）作。

〈3）人力資本的健全。

國內模具企（qǐ）業，普遍存在平（píng）均設（shè）計水平較低。主要表現在新手多，熟練度低，知識技能薄弱，模具設計效率與質（zhì）量不高。

解決這一問題的一（yī）種途徑就是加（jiā）快模具設計（jì）的標準化（huà）進程鼓勵創新，更快（kuài）的提高模具企業的總體設計水平，並使之形成企業化的設計知識，以標準形式積累和沉（chén）澱下（xià）來。

對模具設計工作進行分析，識別（bié）模具設計（jì）工作改進的（de）機會，形成促進創新、持續提高企業整體模（mó）具設計水平的機製是最佳途徑。

〈4）行為管理的運用。

如何激（jī）勵員工的勞動積極（jí）性去實現（xiàn）既定目標。