轉發自：工業指南

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作者：譚錫欽/日本電產三協電子( 東莞) 有限公司

急的零件代用品（pǐn）鋼材，手版（bǎn）模具材料。

2． 2 模具零件加工( 粗加工)

隨（suí）著（zhe）國家（jiā）經濟的發展，工業生產（chǎn）中，粗（cū）加工也用上先進精密的設備，不再是以前傳統的手工（gōng）鑽床，手搖銑床了（le）。

精度（dù）要求不高的墊（diàn）板之類零件，可以（yǐ）取用在加工中心，裝中心（xīn）鑽，精準（zhǔn）打（dǎ）點定位，再由操作人員用手動銑床鑽銑加工，從而提高孔位置的（de）精度。

精密的零件，直接用加工中心加工，程序（xù）設定後，裝上所需的刀具，設備就能自動換刀，在無人看管下，完成加工。

2． 3 零件熱處理

熱處理工藝是模具零件加工中較（jiào）為（wéi）常用的一種辦法，其流程主要是退（tuì）火———調 質（zhì）———淬 火———滲 碳（tàn）———滲氮，能夠進行熱處理材料在（zài）硬度上必須達到要求，所以選材時必須著重考慮材料的硬度（dù），以便熱加（jiā）工時對內應力進行控製，保證（zhèng）所加工零件的尺寸，減少後期變形。

其次，所采用的材料不同（tóng），處理方式也應當有所差異，尤其是（shì）近年來各種新型材料層出不窮（qióng），在處理方式上也需要更加的多樣化（huà）。

但某（mǒu）些材料的淬透性較低（dī），在淬火時，需要保持高度的連續性，否（fǒu）則就會出現裂痕，耐熱（rè）性低等問題，降低零件的質量。

為了進一（yī）步提高模具的（de）質量和品（pǐn）質，在加工過程中，還（hái）應對零部件的生產進行嚴格的控製，尤其是在熱處理過程中，應當滿足以下要（yào）求（qiú）:

( 1) 建立（lì）並完善熱處理工藝的（de）監管體係，加強對技術人員的培養，提高人員的技術熟練度，在圖紙上，應當明確提出零（líng）件的熱處理流程和相關操作辦法，保證零件質量達到標準。

( 2) 製定加工設備的保養檢修（xiū）製度，定期開展維護保養工作，保證加工設備性能完善，在設備置放處應當張貼使用標準和點檢（jiǎn）記錄表。

( 3) 嚴格檢查加工材料的質量，不同的材料需要使用不同的熱處理辦法，避免（miǎn）采（cǎi）用籠統的加工方（fāng）式（shì），要區分（fèn）對待，全力提升零件的加工精度和質量（liàng）。

2． 4 模具零（líng）件加（jiā）工( 精加工（gōng）)

熱處理後的零件，由於受熱，會有輕微形變（biàn），所以，必需表麵研磨加工，才能形成加工基準，為後續的加工奠基。

磨削加工所采用的機械主要有（yǒu）平麵磨床、光學磨床以及內外圓磨（mó）床三（sān）種機床（chuáng）。其中，平麵磨床一（yī）般是進行坯料的準備和加工，主要加工內容（róng），包括（kuò）磨平麵（miàn）、基準麵以及（jí）磨平麵（miàn）刃口; 外圓磨（mó）機床則進行導柱的（de）磨削，加工圓形凸型模具和相關的零件，打磨零件的外表麵，內圓磨部分可進行導（dǎo）套磨削，圓形凹型（xíng）模具（jù）和相關零件的加工

主要是內表麵磨削; 成形磨削工藝（yì）則進行凸、凹模鑲塊，或是精加工電極等零（líng）件（jiàn）的（de）曲線型麵，一般在專用的光學磨床（chuáng）上完成，或是在平麵磨床上（shàng）進行，但需要聯（lián）合專（zhuān）用夾具進行固（gù）定，並使用成形砂輪（lún）進行打磨; 光學曲線磨工藝則可以進（jìn）行零件細微細節、孔、精磨零件或是複雜零件的磨削和加工; 而坐標磨主則是一種專門用於對零件（jiàn）孔( 淬火後) 進行高精度的加工。

在磨（mó）削（xuē）過程中，時常會產生變形和裂紋，對防止這種（zhǒng）情況的發生，需要嚴格控製精磨的進刀量（liàng），采用小量進刀，保證冷（lěng）卻液充（chōng）分，使用型號適合的磨削砂輪（lún），如果采用的零件材料含有大量的釩和（hé）鉬，則需要使用 GD 單晶剛玉砂輪（lún）; 如果材料的淬火硬度較高，則一般使用金剛石砂（shā）輪（lún），其有機粘結劑能夠保障其自身擁有更好的自磨利性。

總之，所加工的材料不同（tóng），就要依據其特性選擇（zé）適（shì）合的磨（mó）削（xuē）砂輪，磨削過程中要及時修整（zhěng）砂輪，保持其良好的銳（ruì）利性，同時也要避免砂（shā）輪（lún）摩擦產生高溫損傷零件標準，降低其強（qiáng）度。

2． 5 電加工的控製

近（jìn）幾年，電加工技術發展迅（xùn）速，並且在行業內得到了較為廣泛的應用，電（diàn）加工技術的應用無疑是帶動了衝壓模（mó）具加工技術的共同發展，它的應用進（jìn）一步提升了模具的加工精度，且該（gāi）技術使用方便，可控性強。

電加工技術中，最主要的技術（shù）就（jiù）是對（duì）電火花和線切割機床的使用。線切割機一般分為兩種，一種是快走（zǒu）絲，另一種則（zé）是慢走（zǒu）絲。快走絲的電極絲運（yùn）動速度極高，走絲速（sù）度可以達到（dào） 8 ～ 10m/s，所用電極（jí）絲通常為鉬絲，可以反複使用，成本較（jiào）低; 慢走絲（sī）的加工精度高，但（dàn）是加工速（sù）度不（bú）快，慢走絲所用電極絲一般為黃銅材質，不能重複 使 用。加（jiā） 工 精 度 可 以 達 到 0．

002mm。依（yī）據對（duì）模具精度要求的不（bú）同，

機械化工

可以選擇不（bú）同的走絲方式，以降低生產成本。近年來，有一種叫“中走絲”的設備，加工精度介於（yú）兩者之間，成本也比慢走絲要低（dī）。零件加工時，可以（yǐ）根據（jù）零件精度的要求，選擇不同的加工設備，既可保證（zhèng）品質（zhì），又可降（jiàng）低成本。火花（huā）機也是常用的電加工設備。

注塑模具常用（yòng）於加工複雜（zá）的型腔，衝壓模具常用於加工成形衝（chōng）頭或者避位。現在的放電設備，可以達到鏡麵的表（biǎo）麵效果，提高產品的質量。

3 結 語

衝壓模具的生產加工，需要嚴格按照技術標準和要求進（jìn）行設計，采用先進的加工工（gōng）藝，轉變（biàn）原有的固定（dìng）模式，提高衝壓模具的精度和水準。

參考文獻:

［1］王爽，董小瑞，李曉傑． 法蘭盤衝（chōng）壓工藝及模具設（shè）計的研究［J］． 柴油機設

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( 上接第 141 頁)

2． 3 機電一（yī）體（tǐ）化發展

現階（jiē）段，我國（guó）機（jī）械設計製造業（yè）的發展趨勢主要以機電一（yī）體化發展模式為主。而隨著時代的發展（zhǎn）和進步，計算機技（jì）術也要做到與時俱進，不僅實現（xiàn）了自身（shēn）的創新發展，而（ér）且對於機械技術的提升和優化也有著很大的促進作用。在實（shí）際工作中，多（duō）數機械生產企業都會（huì）利用數控設備來進行機械製造設計，因為該技術可以與計算機技術和機械生產（chǎn）設備進行充分的融合，能夠在很大程（chéng）度上提高我國（guó）機（jī）械（xiè）設計製造及自動化的生產水平，使其製造工（gōng）藝和製造技術都（dōu）能與發達國家相持平，進而在保證生產效率和生產質量的基礎上，有效（xiào）實現柔性（xìng）機（jī）械製造的發展（zhǎn）目標。

另外，機電一體化係統中涵蓋了複合加工技術、超（chāo）塑加工技術、電磁加工（gōng）技術、納米技術等高科技製造工藝，既能夠為企業節省大量的（de）人工成本（běn），又便（biàn）於機械設計製造及自動化管理（lǐ）的全麵創新。同時，機（jī）電一體化的大力發展還能為完善機械製造設計業的生產結構創造良好的條件，進（jìn）而（ér）從根本上提升機械產品（pǐn）的生產效率和生產質量，為滿足社會生產需求提供可靠的保障。因此，機電一體化對（duì）於我國機（jī）械設計製造及自動化的全（quán）麵發展，有（yǒu）著十分（fèn）實際的

意（yì）義。

2． 4 智能化發展

傳統機械設計製造（zào）大多都是以手工作業和半自動作業為主，不（bú）僅生產效率低，任務量繁重，而且還會增加人工（gōng）成本（běn），給企業效益的提升帶來一定阻礙。隨著我國科技技術的不斷進步，機械設（shè）計製造技（jì）術也由原來的（de）手工作業、半自動作業逐步向自動化、智能化發（fā）展方向過渡，以傳統傳統機械控製理論（lùn）為基（jī）礎，通過融合計算機技術、生（shēng）理（lǐ）學、心（xīn）理學、運（yùn）籌學以及人工智能學等學科知識，來提升機械設計（jì）製造係統的功能，使其具（jù）有一定的邏輯（jí）思維（wéi）能力和判斷能力，這樣既可以便（biàn）於人們的操作，加快生產效（xiào）率，又可以提升機（jī）械製造產品的質量。

3 結 語

綜上（shàng）所述，機械設（shè）計製造及自動化的發展是我（wǒ）國（guó）工業建設（shè）的必然趨勢，為（wéi）了在國際（jì）市場競爭中獲得一席之位，我國機械製造企業就要對現（xiàn）有的設計製造進行全（quán）麵的完善（shàn），並製定遠大的（de）發展（zhǎn）目標，使傳統機械設計製造不斷向生態化、機電（diàn）一體化、虛擬化等發展方（fāng）向上靠攏，這樣才能真正提高我國機械製造水平，使整個工業生產都能達到國（guó）際化生（shēng）產水準。

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