轉發自：工業指南

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作（zuò）者：譚錫欽/日本電產三協電子( 東莞) 有限公司

摘 要: 隨著經濟與技術的高速發（fā）展，我國的衝壓（yā）加工技術已經（jīng）達到了（le）較高水（shuǐ）平，在某些領域裏，技術也達到了國際標準（zhǔn），但在基層民（mín）用工業，有些技術依然陳舊，生產效率還（hái）比較低，隻有不斷的將技術（shù）劣勢（shì）轉換為優（yōu）勢，才能利用（yòng）提高（gāo）技術水準和機械化，為經濟發展服務。

在下文當中，筆者將對衝壓模具的設計和加（jiā）工進行討論（lùn）分析（xī），提出衝（chōng）壓（yā）模（mó）具的設計和加工方（fāng）法，以便同行討論與參閱。

關鍵詞（cí）: 衝壓模具 衝壓生產技術 模（mó）具設（shè）計 模具製造技術

衝壓加工行業中，產品的質量（liàng）代表（biǎo）著這個行業的發（fā）展水平，甚至是一個國家的工業水平。

在衝壓部件的批量生（shēng）產過程中，衝壓模具設計的合理性和加工精度（dù）是極為重要的，可以說模具的設計和加工水平，直接影響到衝壓部件的質量和品質。

1 衝壓模具的設計分析

衝壓模（mó）具的設計直接決定了其加工質量，在設（shè）計（jì）模具圖紙的過程中，應當全麵考慮實際需求和技（jì）術切入點，合理地設計模具的工藝排樣，以及模具的結（jié）構。

這些前期（qī）工作做好，才能（néng）保證模具進行量產時，製品尺（chǐ）寸穩定，生產性能良好。

1． 1 目標尺寸設定

設計者在設計模具圖紙的時（shí）候，首先要對產品圖的尺寸進行分（fèn）析，設定產品（pǐn）的目標尺寸。在產品的（de）公差範圍裏，根據衝頭，凹模（mó）的磨損趨向，而決定產品該取什麽值（zhí）。

例如: 孔徑尺寸，盡可能取上量（liàng）值; 外形尺寸，考慮到（dào）衝頭的磨損以及毛邊，盡可（kě）能（néng）取下限值等等 ……。

目標尺寸的決定，與自身的工作經（jīng）驗積累，對衝壓工藝的了解，對產品的形變的預見性判斷，都（dōu）有著密（mì）切的關係，隨著經（jīng）驗的積累，目標尺寸會決（jué）定得越來越準確，越（yuè）能減少模具試作調整時間和模具修改費用。經驗缺乏（fá）時，可以參考生產中，成功的例子，以減少走彎路。

1． 2 排樣圖設計與力學計算

根據產（chǎn）品的成形工藝特點（diǎn），合理地安排工步，工步安排的原則是，越精確的尺寸，越要安排在靠後（hòu）的工步裏完成。

再根據排樣圖的衝（chōng）裁，成（chéng）形，彎曲等（děng）工步，進行相關的力學（xué）計算，主要包括衝裁力、彈簧力以及卸料力（lì）等，力學計算關係到衝壓模具在（zài）使（shǐ）用過程中是否能夠承受機械壓力，完（wán）成衝壓件的製（zhì）作（zuò）生產。

在計（jì）算過程（chéng）中，應當全方位考慮到模具的實際使用過程中所（suǒ）受的外力因素，保證各數據計算準確。上述因素決定後，就可以合（hé）理地選擇需要（yào）的衝壓設備，按照該（gāi）設備的參數，進行（háng）模具總裝圖的設計。

1． 3 總裝圖繪製

進行總裝圖的繪製時，是（shì）以（yǐ）排樣圖（tú）作為基準，從而展開設計。結（jié）合衝壓設備的（de）安裝尺寸（cùn），合模（mó）高度，送材料裝置的送線（xiàn）高度，繪製出衝壓模具的詳細結構。

有運動機（jī）構時，構造要安全（quán）性（xìng），穩定性，量產性都盡可能兼顧。值得（dé）說明的是，現在模具設計中，基本都（dōu）是使用電腦繪圖，其中，除了小部份汽車零（líng）件使用 3D 軟件外（wài），大部份衝（chōng）壓部品，都是使用（yòng） 2D 軟件足以應付，2D 軟件繪製時，圖層一定要分清，以便為後期的零部件的（de）拆分，提供方便。

1． 4 部件圖繪製

依據總裝圖中的內容，分（fèn）圖層將模（mó）具零部件，用標準視圖明確地表達出來。

零部件圖的形狀，構造，要充分考慮到是否能加工? 怎樣（yàng）的（de）設備加工，才能既（jì）保證精度又節約成本? 模具進行量產時，零件的強度是否足夠? 這都是作為設計（jì）者，應該考慮的，而且是應該具備的知識儲備和分析判斷能力。

2 衝壓模具的製造分析

2． 1 衝壓模具材（cái）質簡述

衝壓（yā）加工一般用於加工鋼（gāng）板或者鋼帶的材料。俗話說，打鐵必須（xū）自身硬（yìng），所以，衝壓模（mó）具零件的材質，必須要有良好的剛度，硬度（dù）和耐磨性，也應具備良好的熱處（chù）理（lǐ）性能（néng）。

常用的材料有: SKD11，SKH － 51，SKS; 超（chāo）硬材（cái）料（liào）有 G3， G5; 預硬鋼有 HPM2T，由於它具備（bèi）一定的硬度，常用來（lái）製作緊急的零件代用品鋼材，手版模具（jù）材料。

2． 2 模具零件加工( 粗加工)

隨著國家（jiā）經（jīng）濟的發展，工業生產中，粗加工也用上先進精密的設備，不再是以（yǐ）前傳（chuán）統的手工鑽床（chuáng），手（shǒu）搖銑床了（le）。

精度要求不高的墊板之類零件，可以取用在加（jiā）工中心，裝（zhuāng）中心鑽（zuàn），精準打點定位，再由操作人員用手動銑（xǐ）床鑽銑加工，從而提高孔（kǒng）位置的精度。

精密的零件，直接用加工中心加工，程序設定後，裝上所需的刀具，設備就能自動換刀，在無人看管下，完成加工。

2． 3 零件熱處理

熱處理工藝是模具零件加（jiā）工中較為常（cháng）用的（de）一種（zhǒng）辦法（fǎ），其流程主要是退火———調 質———淬 火———滲 碳———滲氮（dàn），能夠進行熱處理材（cái）料在硬度上必須達到（dào）要求，所以選材時必須著重考（kǎo）慮材料（liào）的硬度，以便熱加工時（shí）對內應力進行控製，保證所加工零（líng）件（jiàn）的尺寸，減少後期變形。

其次，所采用的（de）材料不同，處理方式（shì）也應當有所差異，尤其是近年來各（gè）種新型材料層出不窮，在處（chù）理方式上也需要更加的多樣化。

但（dàn）某些材料（liào）的淬透（tòu）性較低，在淬火時，需要保持高度的連續性，否則就會出（chū）現（xiàn）裂痕，耐熱性低（dī）等問題，降低零件的質量。

為了（le）進一步提高模具的質量和（hé）品質，在加工（gōng）過程中，還應對零部件的生（shēng）產進行嚴格的控製，尤其是在熱（rè）處理過程中，應當滿足（zú）以下要求: