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轉發自：產品（pǐn）與設計

作者：蔡宇明

（深（shēn）圳粵寶電子科（kē）技有（yǒu）限公司，廣東深圳5 1 8000）

剛度較好和質量較輕（qīng）的特點，這（zhè）些零部件在我國的汽車行業和摩托車行業具有（yǒu）較深的影，並目正在向空（kōng）調行業、冰箱行業和電（diàn）梯行業邊進。在今後（hòu）的經濟時代，衝（chōng）壓行業將會快速的發展，衝（chōng）壓（yā）模貝的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2衝壓模具設計

從（cóng）衝壓行豐角度（dù）來看，由於現代化零部件的設計越來越複雜，所以連續的衝壓技術即將成為重要領域。連續模是指（zhǐ）經過一稗模貝（bèi）在兩個或呐個以上的工亻立（lì）上來完成許稗工（gōng）序的過程。它具有（yǒu）相對比（bǐ）較容易、模貝使用時間更長、更容易（yì）形成自動化及荏在（zài）生產效率較高（gāo）的特點。通過連續模的衝壓（yā）工序可得到一些完整的零（líng）部件和半（bàn）成吊。盡管會出現許個衝壓工（gōng）序，舊是也是（shì）可以利用一些連（lián）續模來衝壓完成（chéng）這些零部件。

由於計算機信患技術的逐漸發展，亻吏Pro/E軟件能夠對另個（gè）科技領覷產生積極的影。Pro/E軟件具有很另憂勢：降低（dī）了製圖工作人員的工作數0，提（tí）高了設計水平和效果（guǒ），且可（kě）以精確的分析模型（xíng）、分析運動和幹（gàn）涉楦測等。利XPro/E軟件（jiàn）設計的衝壓模具，可以亻吏零部件（jiàn）在（zài）設計（jì）、加工和配（pèi）置等萬麵更加標（biāo）準，降低了生產成本、短了設計時間，提高了生產效率。

作者簡介（jiè）：蔡宇明（1 9 82一），男（nán），畢業於廣東工業大學，現職稱為助理工程師，本科學曆，從事電子商務，精密模具設（shè）計及製造、電子產品開發。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3衝壓模具（jù）所存在的典型組合

在結柩方麵，衝（chōng）壓模貝貝有較人（rén）的差，隻有采用典型的模具結構組台，才能建設較好的（de）衝壓模貝（bèi）。運用典型的結構組台能夠明確模具結構組台的形式，並（bìng）目分析了由衝（chōng）壓模貝各種零部件的配詈和尺寸之間的（de）關係（xì）。通（tōng）常亻吏用（yòng）的衝壓模具所存在的典型組台包括複台模的組（zǔ）台、固定（dìng）料的組合、導板模（mó）的組台以及彈壓卸料的絹台等。衝壓模具的標準化與標準化的零部（bù）件（jiàn）緊密相連（lián），而且（qiě）在標準的環境下，衝壓模具的零（líng）部件可以使用自下向上或是自上向下的設計萬（wàn）法來（lái）實施設計。

4正確選擇衝壓模具的設計材料

o）在衝壓模具的（de）設計過程中，最關鍵的問題足正確的遠擇衝壓模具的原始材料。亻壬何一種衝壓模具的種類和工作條件（jiàn）都會存（cún）在不同的觀點，處於不一樣的運用環，需要提出不同硬度和強度的（de）要（yào）求，並且（qiě）這對衝壓模貝的耐衝市性、耐疲勞性以及麗性等萬麵都要提出相應的要求。若（ruò）想大批量的生產產吊，那麽（me）就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓模具在設計的過程中，要求其原始材（cái）料能夠滿足經濟萬（wàn）麵的要求，同時要求冥有較好的（de）加工（gōng）工藝功能，可以充（chōng）分的滿足設（shè）計要求以及能較好的進行（háng）力囗工處理（lǐ）。

（3） 衝（chōng）壓（yā）模興（xìng）所亻吏用的原始材包括：結硬（yìng）質台金、台金鋼和苡鋼等材料，衝壓模冥利用模貝钅岡材所製作的零部件通常有台釒工冥鋼和碳素工具钅岡（gāng）等。衝壓（yā）模興加工熱處理的萬法包括調（diào）質、退火和淬火等技術，需要依（yī）據不同的技術要求，對原材料進行加工（gōng）和處理。

5在（zài）計算機幫助下實（shí）現衝壓模具的設計衝壓（yā）模具設（shè）計的過（guò）程中，凹凸模在（zài）其（qí）配置和尺寸等萬麵與（yǔ）其亻也的衝壓模冥相比，受到更氹難（nán）的阻礙。若想利用此凹凸模具生產大批量的產吊，那麽對模貝要求菲常高，凹（āo）凸模的亻吏用（yòng）命要比其他模貝較長，並且在維修萬麵要更加的快（kuài）捷方。運用（yòng）計算機（jī）科技軟件進行設（shè）計的時候，需要精準的計算設（shè）計和尺寸（cùn）的輸八，隻有這樣才能使產品進行（háng）精準的設計。運

用Pro/E軟件設計衝壓模貝的過程中，可以莊（zhuāng）用配（pèi）置設計的萬式，其詳細的解釋了自下而上和自上而下的設計萬式。首先要對配置進行係（xì）統性的設計，然卮再針對一（yī）個（gè）零部件進行詳細的設計。其（qí）設計的過程為：創建衝壓模興（xìng）的沒計工（gōng）程；利用分割曲麵對零部件進行修改，製造出（chū）精準的零部件；利用配（pèi）置軟件對零部件的尺寸和功能方麵進行全麵的椧氵（sān）則，防莊在設計的過程中產（chǎn）生廢等問題（tí）。

6衝壓模具在未來的發展狀況

雖然衝壓模興的設（shè）計在我國許企中已（yǐ）經得到了（le）認可，亻日是衝壓（yā）模貝仍然存在著許另問題，並且衝壓模具在其製造市場中占據著重要的位首（shǒu）。在未（wèi）來的經清時代，衝壓模具的（de）設計將會越來越重要，並將會擴人其規模（mó），確定更精準（zhǔn）的尺寸，設計（jì）出更（gèng）加複雜的衝壓模，繼續占領更大的市場（chǎng）。但在設計的過程中，衝壓模貝需（xū）要考慮到其（qí）技術的先（xiān）進性以及與之相匹配的設計設蚤，實現了由（yóu）人工控製向自動化控製轉變的設計模式（shì）。如果（guǒ）在未來的發展中（zhōng）出現問（wèn）題，那（nà）麽將會對整個製造行業帶來不利的影。所以，衝壓模（mó）貝在以後的設計過程（chéng）中不能急於求成，應該穩步的（de）進行。

一（yī）方麵，由於國夕卜（bo）的製造企不斷地進八我國市場，亻吏我國的衝壓（yā）模冥在設（shè）計領域（yù）承受了巨人的壓力。虯果想與國外的製造企業進行正麵的克爭，我國的製造企就應該提高（gāo）自舅的（de）生產效率、選擇亻吏用較好（hǎo）質量的原始材膶劄衝壓模設計。另一萬麵，使用衝壓模具的企豐數越來（lái）越多，在衝（chōng）壓模貝設（shè）計的過程中，工作人員（yuán）需要時刻秉著降低成本的理念進行產的加（jiā）工（gōng）和設計。隻有沒計出高質量的衝（chōng）壓模冥，才能與國外的製造企（qǐ）進行爭。

綜上所述，衝（chōng）壓模貝在設計的過（guò）程申雖然還存在著一些間（jiān）題，舊是它在未來的發中仍（réng）然興有積極的影而。製適（shì）企豐應該嚴格的遵守與之相關的模興設計原則，並在其沒計的過程申，盡量避冤其能發生的問題。通過在計算楫的幫助（zhù）下（xià）實現衝壓（yā）模（mó）具的設計，節省了生產的時閭，提高了生產的效率，亻足（zú）進了模興的發（fā）。未來的衝壓模將更加的精細化（huà）和規模化，對（duì）我國的經（jīng）濟（jì）發屐起到了積極的作用。

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．152 · 第41卷第16期