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轉發自：產品（pǐn）與設計

作者：蔡宇明

（深（shēn）圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

摘要：衝壓模具的設計在模具生產製造中占有重要地位，衝壓模具設計的創新以有效降低（dī）生產成本，實現企業（yè）利潤（rùn）最大化。

近年來，應用計算機幫助衝壓模具的案例也不斷虐。本文根據多年工作（zuò）實踐（jiàn），對衝壓（yā）模興的設計（jì）特征和成形（xíng）工藝進行（háng）分析，

並對（duì）設計過程中存在的問題進行創新改革，從而提高生產效率。

關鍵（jiàn）詞：衝壓模（mó）具；設計；工藝；成本中圖分類號：TG385 文（wén）獻標識碼：A

在我國大數衝壓模具企業中有企業的內部標準，但相比西萬發達國家的（de）標準算是（shì）中等，而（ér）目（mù）隻限於模（mó）架部分，由此可見我（wǒ）國衝壓模具存在的（de）差距。

隻有研發出衝壓模貝的係統性設計，才能有效降（jiàng）低（dī）成（chéng）本及設計（jì）周（zhōu）期，從而提高（gāo）經濟效益。前（qián）我國人部（bù）分企（qǐ）業也應（yīng）用了計算機技術，通過計算機技術的輔，設計精度也越來越高，完全符台（tái）現代（dài）技術設計理念（niàn）。

1衝壓模具的基本概況

（1） 衝（chōng）壓指的（de）是借助外力的（de）幫助，讓原始材料改變其原（yuán）有外形的過程，經過對外形、尺寸和功能的加工（gōng），獲得企業所需要的各稗零部件。

衝（chōng）壓的原始材 包括帶材劄板（bǎn）材（cái）。在衝壓的工序之中有許多步驟是需要模（mó）貝來完成的，包括衝（chōng）切、衝（chōng）孔和曲等。

對於那（nà）些比較複雜的衝壓零部件來說，就需要虐加模具的數璺。如果想要大批到的生產，就不能用那些隻是閭單組台成的模具，這樣會（huì）降低生產（chǎn）率。

（2） 衝壓在其生產的過程中具有較多的憂勢：降（jiàng）低了生產（chǎn）成本、製（zhì）作效果較（jiào）好（hǎo）以及經濟效益很好。

衝壓（yā）對其原（yuán）始材料的利用率很高，在衝壓（yā）的生產過程中基本上沒有產生較（jiào）多的問題，並且通過衝壓所敬出的（de）零部件在精確度和尺寸等方麵都比較準確，基（jī）本上可以滿足企業所要求的標準。企業的內部組織得到了一係列的改變，提高了機械性的功能，亻足莊（zhuāng）衝壓（yā）在其外形上也（yě）發生（shēng）了一些改變。

（3） 衝壓在（zài）其設計之，所生產的零部件都具有

文窠編號：1009．797x（20巧（qiǎo））16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度（dù）較好和（hé）質量較（jiào）輕的特點，這些零（líng）部件在我國（guó）的汽（qì）車行（háng）業和摩托（tuō）車行業具有較深的影，並目正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邊進。在今後的（de）經濟時代，衝壓行業將會快速（sù）的發展，衝壓（yā）模（mó）貝的設計也會不斷的變革，達到（dào）高效率（lǜ）的效（xiào）果。

2衝壓模具設計

從衝壓行（háng）豐角度來看，由於現代化零部件的設計越來越複雜，所以連續的衝壓技術即將成為重要領域。連（lián）續（xù）模是指經過一稗模貝在兩個或呐個以上的工亻立（lì）上來完成許（xǔ）稗（bài）工序的過程。它具有相對比較容易、模貝使用時間更長、更容易形成自（zì）動化及荏在生產效率較高的特點。通過連續模（mó）的（de）衝壓工序（xù）可得到一（yī）些完（wán）整的零部件和半成（chéng）吊。盡管會出現許個衝壓工序，舊是也是可以利用一些連續模來衝壓完成這些零部件。

由於（yú）計算機信患技術的逐漸發（fā）展，亻吏Pro/E軟（ruǎn）件能夠對另個科技（jì）領覷產生積（jī）極的影。Pro/E軟件具有很另憂勢：降低了製圖工作人員的工作數0，提高了設計水平和效果，且可以精確的分（fèn）析模型、分析運動和幹涉（shè）楦測（cè）等。利XPro/E軟件設計的衝壓模具，可以亻（dān）吏零部件在設計、加工和配置等萬麵更加標準，降低了生產（chǎn）成（chéng）本、短了設計時間，提高了生產效率（lǜ）。

作者簡介：蔡宇明（1 9 82一），男，畢業於廣東工業大學（xué），現職稱為助理工程師，本科學（xué）曆，從事電（diàn）子（zǐ）商務，精密模具設計及製造（zào）、電子產品開發。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3衝壓模具所存在的（de）典型組合（hé）

在結柩方麵，衝壓模貝（bèi）貝有較人的差（chà），隻有采用典型的模具結構組台，才能建設較好（hǎo）的衝壓模貝。運用典（diǎn）型（xíng）的結構組（zǔ）台能夠明確（què）模（mó）具結構組台的形式，並目分析了由衝壓模貝各（gè）種零部件（jiàn）的配詈和尺寸之間的關係（xì）。通常亻吏用的衝壓模具（jù）所存在的典型組台包（bāo）括（kuò）複台模的組（zǔ）台、固定料的組合、導板模的組台以及彈壓（yā）卸料的絹台（tái）等。衝壓模（mó）具的標準（zhǔn）化與標準化的零部件緊密（mì）相連，而（ér）且在標準的環（huán）境下，衝壓模具的零部（bù）件可以（yǐ）使用自下向（xiàng）上或是自上（shàng）向下的設計萬法來實施設計。

4正確選擇衝壓模具的設計材料

o）在衝壓模具的（de）設（shè）計過程中，最關鍵的問題足（zú）正確的遠（yuǎn）擇衝壓模具的原（yuán）始材料。亻（dān）壬何一種衝壓模具的種類和工作條件都會存在不同的觀點，處於不（bú）一（yī）樣的運用環，需要提出不同硬度和強度的要求，並且這對衝壓模貝的耐衝市性（xìng）、耐（nài）疲勞性以及麗性等萬麵都要提出相應的（de）要求。若想大批量的生產（chǎn）產吊，那（nà）麽就需（xū）要使用質（zhì）量較高的原始材（cái）料。

（2） 衝壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經濟萬麵的要求，同時要求冥有較（jiào）好的加（jiā）工工藝功能，可以充分的滿足設計要（yào）求以及（jí）能較好的進行力囗工處理。

（3） 衝壓模興所亻吏用的原始材（cái）包括：結硬質台金、台金鋼（gāng）和苡鋼等材料，衝壓模冥利用模（mó）貝钅岡材所（suǒ）製作的零部件通常有台釒（jīn）工冥鋼和碳素工具（jù）钅岡（gāng）等。衝壓模興加工熱（rè）處理的萬法包括調質、退火和（hé）淬火等技術（shù），需要依據不同的技（jì）術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機（jī）幫助（zhù）下實現衝壓模具的設計衝壓模具設計的過程中，凹凸