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Design Of stamping molds

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作者：蔡宇明

（深圳粵寶電子科技有限公司（sī），廣東深圳5 1 8000）

摘要（yào）：衝壓模（mó）具的（de）設（shè）計在模具生產製造中占有重要地位，衝壓模具設計的創新（xīn）以有效降（jiàng）低生產成本，實現企業利潤最大化。

近年（nián）來，應用計算機幫助衝壓模具的案例也不斷虐（nuè）。

本文根據（jù）多年工作實（shí）踐，對衝壓模興的設計特征和成形工藝進行分析，並對設計過程中存在的問題進行創新改革，從而提高生產效率。

關鍵詞：衝壓模具（jù）；設計；工藝；成本（běn）中圖分類號：TG385 文獻標識碼：A

在我國大數衝壓模具（jù）企業中有企業的內部標（biāo）準，但相比（bǐ）西萬發達國家的標準算是中等，而目隻限（xiàn）於模架部分，由此（cǐ）可見我國衝壓模具存在的差距。

隻有研發出衝壓模貝的係統性設計，才能有效降低成本及設計周期，從而提高經濟（jì）效益。

前我國人部分企（qǐ）業也應用了計算機技術，通過計算機技術的輔，設計精度也越來越高（gāo），完全符台現代技（jì）術設計理念。

1衝壓模具的基本概況

（1） 衝（chōng）壓指的是借助（zhù）外力（lì）的幫助，讓原始材料改變其原有外形的（de）過程，經過對（duì）外形、尺寸和功能的加（jiā）工，獲得企業所（suǒ）需（xū）要（yào）的各稗零部（bù）件。

衝（chōng）壓（yā）的原（yuán）始材 包括帶材劄板材（cái）。在衝壓的工序之中（zhōng）有許多步驟是需要模（mó）貝來完成的，包括衝切、衝孔和曲（qǔ）等。

對於那些比較複（fù）雜的（de）衝壓（yā）零部件來說（shuō），就需要虐加模具的數璺。

如果想（xiǎng）要大批到的生產，就不能用那些隻是閭單組台成的模具，這樣會（huì）降低生產率。

（2） 衝壓在其生產的過程中具有較多的憂勢：降低了生產成本（běn）、製作效果較好以及經濟效益很好。

衝壓對其原始材料的利用率很高，在衝壓的生產過程中基本上沒有產生較多的問題，並且（qiě）通過衝壓所敬出的零部（bù）件在精確度和尺（chǐ）寸等方麵（miàn）都比較準確，基本（běn）上可（kě）以滿足企業所要求的標準。

企業（yè）的內部組織得到了一係列的改變，提高了機械性的功能，亻（dān）足莊衝壓在其外（wài）形上也發（fā）生了一些改變。

（3） 衝壓在其設計之，所生產的（de）零部件都具有

文窠編號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質量較輕的特點（diǎn），這些零部件在我國的汽車行業和（hé）摩托車行業具有較深的影，並目正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邊進（jìn）。

在今後（hòu）的經濟時代，衝壓行業將會（huì）快速（sù）的（de）發展，衝（chōng）壓（yā）模貝的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2衝壓模（mó）具設計

從衝壓行豐角度來看，由於現代化零部件的設計越來越複雜，所以連續的衝壓技術即將成為重要領域。

連續模是指經（jīng）過一（yī）稗模貝在兩個或呐個以上的工亻立上（shàng）來完成許稗工序的過程。

它具有相對比較（jiào）容（róng）易、模貝（bèi）使用時間（jiān）更長、更容易形成自動（dòng）化及荏在生產效率（lǜ）較高的特點。

通過（guò）連續模的衝壓工序可得到一些完整的零部件和半成吊。

盡管會出現許（xǔ）個衝壓工序，舊是也是可以利用（yòng）一些連續模來（lái）衝壓完（wán）成這些零部（bù）件（jiàn）。

由（yóu）於計算機信患技（jì）術的逐（zhú）漸發展，亻吏Pro/E軟（ruǎn）件能夠對另個科技領覷產生（shēng）積極的影。

Pro/E軟件具有（yǒu）很另憂勢（shì）：降低了製圖工作人員的工作數（shù）0，提（tí）高了設計水平和效果，且可以精確的（de）分析模型、分析運動和幹涉楦測等。

利XPro/E軟件設計的衝壓模具，可以亻吏零部件在設計、加工和配置等萬麵更加標準，降（jiàng）低（dī）了生產成（chéng）本、短了設計時間，提高了生產效率。

作者簡介：蔡宇明（1 9 82一），男，畢業於廣東工業大學，現職稱為助理工程（chéng）師，本科學（xué）曆，從事電子（zǐ）商務，精密模具設計及製造、電子產品開發（fā）。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3衝壓模具所存在的典型組合

在結柩方麵，衝壓（yā）模貝貝有較人的差，隻有采用典型的模具結構組台，才能建設（shè）較好的（de）衝壓模貝。

運用典型的結（jié）構組台能夠明確模（mó）具結構組台的形式，並目分析了由衝壓模貝（bèi）各種零部件的配詈和尺寸之間的關係。

通常亻吏用（yòng）的衝壓模（mó）具所存在的典型組台包括複台（tái）模的組台、固定料（liào）的組合（hé）、導板模的組台以及彈壓卸料的絹（juàn）台等（děng）。

衝（chōng）壓模具的標準化與標準化的零部件緊（jǐn）密相連，而且在標準的環境下，衝壓模具（jù）的零部件可以使用自（zì）下向上或是自上向下的設計萬法來實施設（shè）計。

4正確選擇衝壓模具的設計材料

o）在衝壓模具的設計過程中，最關鍵的問題足正確的（de）遠擇衝壓模具的原始材料。

亻壬何一種衝壓模具的種類和工作條件都會（huì）存在不同的觀點，處於不一樣的運用環，需要提出不同硬度和強（qiáng）度的要求，並且（qiě）這（zhè）對衝壓模貝的耐衝市性、耐疲勞性以及（jí）麗性等萬麵都要提出相應的要求。

若想大批量的生產產吊，那麽就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經濟萬（wàn）麵的要求，同時要（yào）求冥有較好的（de）加工工藝功能，可以（yǐ）充分的滿足（zú）設計要求（qiú）以及能較好的進行力囗工處理。

（3） 衝壓模興所亻吏用的原始（shǐ）材包括：結硬質台金、台金（jīn）鋼和苡鋼等材料，衝壓模冥利用模貝钅岡（gāng）材所製作的零部件通常（cháng）有台（tái）釒工冥鋼和碳（tàn）素工具钅岡等。

衝壓模興加工熱處理的萬法包括調質、退火和淬火等技（jì）術，需要依據不同（tóng）的技術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機幫助下實現衝壓模具的設計衝壓模（mó）具設計的過程中，凹凸模在其（qí）配置和尺寸（cùn）等萬麵與其亻也的衝壓模冥相比，受到更（gèng）氹難的阻礙（ài）。

若想利用此凹凸模具生產大（dà）批量的產吊（diào），那麽對模貝要（yào）求菲（fēi）常高，凹凸模的亻吏用命要比其他（tā）模貝較長，並且在（zài）維修萬麵要更加的（de）快捷方（fāng）。

運用計算（suàn）機科技軟件進行設計（jì）的時候，需（xū）要精準（zhǔn）的計算設計和尺寸的輸八，隻有這樣才能使產品進行精準的設計。

運用Pro/E軟件設計衝壓模貝（bèi）的過程中，可以莊用配置（zhì）設計的萬（wàn）式，其詳細的解釋了自下而上和（hé）自上而下的設計萬式。

首先要對配置進（jìn）行係統性的設（shè）計，然卮再針對一個零部件進行詳細的設計。

其設計的過程為：創建衝壓模興的沒計工程；利用分割曲麵對零部件進行修改，製（zhì）造出精準（zhǔn）的零部件；利（lì）用配置軟（ruǎn）件對零部件的尺寸和功能方麵進行全麵的椧氵則，防莊在設計的過程中產生廢等問題。

6衝壓（yā）模具在（zài）未來的發（fā）展狀況

雖然衝壓模興的設計在我國許（xǔ）企中已經得到（dào）了認