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Design Of stamping molds

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作者：蔡宇明

（深（shēn）圳粵寶電子科技有（yǒu）限（xiàn）公司，廣東深圳5 1 8000）

在衝壓的生產（chǎn）過（guò）程中基本上沒（méi）有產生較多的問題，並且通過衝壓所敬出的零部件（jiàn）在精確度和尺寸（cùn）等（děng）方麵都比較準確，基本上可以（yǐ）滿足企業所要求的標準。

企業的內部組（zǔ）織得到了一係（xì）列的改變，提高了機械性的功能，亻足莊衝壓在其外形上也發生了一些改變。

（3） 衝壓在其設計之，所生產的零部件（jiàn）都具有

文窠編號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業和摩托（tuō）車行業具有較（jiào）深的影，並目正在向空調行業、冰箱行業和電梯行業邊進。

在今後的經濟時代，衝壓行業將會快速（sù）的發展，衝壓模貝的設計也會不斷的變革，達到高效率（lǜ）的效果。

2衝壓模具設計

從（cóng）衝壓行豐角（jiǎo）度（dù）來看，由（yóu）於現代化零部件的設計越（yuè）來越複雜，所以連續的衝壓技術即將（jiāng）成為重要領（lǐng）域。

連（lián）續模是指經過一稗模貝在兩個或（huò）呐個以（yǐ）上的工亻立上來完成許稗工序的過程（chéng）。

它具有相對比較容易、模貝使用時間更（gèng）長、更容易（yì）形成（chéng）自動化及荏在生（shēng）產效率較高的特點。

通過連續模的衝壓工序可得到一些完整的零部件和半成吊。

盡管會出現許個衝壓（yā）工序，舊是也是可以利用一些連（lián）續模來衝壓（yā）完成這（zhè）些零部件。

由於計算機信患技術的逐漸發展，亻（dān）吏Pro/E軟件（jiàn）能夠對另個科技領覷產生積極的影。

Pro/E軟（ruǎn）件具有很另憂勢：降低了製圖工作人員的工作數0，提高了設計水平和效果，且可（kě）以精確的分（fèn）析模型、分析運動和幹涉楦測等。

利XPro/E軟件設計的衝壓模（mó）具，可以亻吏零部件在設計、加工（gōng）和配置等萬麵更加（jiā）標準，降低了生（shēng）產成本（běn）、短了設計時（shí）間，提高了生產效率。

作者簡介：蔡宇明（1 9 82一），男，畢業於廣東工業大學，現（xiàn）職稱為（wéi）助理（lǐ）工程師，本科學曆，從事電子商務，精密模具設計及製造、電子產品開發。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3衝壓模具所存在的典型組合

在結柩方麵，衝壓模貝貝有較人（rén）的差（chà），隻有采用（yòng）典型的模具結構組台（tái），才能建設較好的衝壓模貝。

運用典型（xíng）的結構組台能（néng）夠明確模（mó）具結構組台的形式，並目分（fèn）析了由衝壓模貝各種（zhǒng）零部件的配詈和尺寸（cùn）之間的關係。

通常亻吏用的衝壓模具所存在的典（diǎn）型組台包括（kuò）複台模的組台、固定料的組合、導板模的組（zǔ）台以及（jí）彈壓卸料的絹台等。

衝壓模具的標準化與標準（zhǔn）化的（de）零部件緊密相連，而且在標準的環境下，衝壓（yā）模具的零部（bù）件可以使用自下向上或是自（zì）上向下的設計（jì）萬（wàn）法來實施設計。

4正確選擇衝（chōng）壓（yā）模具的設計材料

o）在衝壓模具的（de）設計過程中，最關鍵的（de）問題足正確的遠擇衝壓模具的原始材料。

亻壬何一種衝壓模（mó）具的種類和工作條件都會存在不同的觀點，處於不一（yī）樣的運用環，需要提出不同硬（yìng）度和強度的要求，並且這對衝壓（yā）模貝的耐（nài）衝市性、耐疲勞性以及麗性等萬麵都要提出相應的要求。

若（ruò）想大批量的生（shēng）產產（chǎn）吊，那麽（me）就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 衝壓（yā）模具（jù）在設計的過程中，要求其原始材料（liào）能夠滿足經濟萬麵的要求，同時要求冥有較好的加工工藝功能，可以充分的滿足設計要求（qiú）以及能較好的進行力囗工處理。

（3） 衝壓模興所亻吏（lì）用的原（yuán）始材包括：結硬質台（tái）金、台金鋼和苡鋼等材料，衝壓模冥利用模貝钅岡材（cái）所製作的（de）零部件（jiàn）通常有台（tái）釒工冥鋼和碳素工具钅岡（gāng）等。

衝壓模（mó）興加工熱處理的萬法包括調質、退火和淬（cuì）火等技術，需要依據不同的（de）技術（shù）要求，對原（yuán）材料進行加工和處理（lǐ）。

5在計算機幫助下實現衝（chōng）壓模（mó）具的設計衝壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和（hé）尺寸等萬麵與其亻也的衝壓（yā）模冥相比（bǐ），受到更氹難的阻礙。

若想（xiǎng）利用此凹凸模具生產大批量的產吊，那麽對模貝（bèi）要求菲常高，凹凸模的亻吏用命要比其（qí）他模（mó）貝較長，並且在維修萬麵（miàn）要更加的快捷方。

運用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計算設計（jì）和尺寸的輸八，隻有這樣才能使產品進（jìn）行（háng）精準的設計。

運用Pro/E軟件設（shè）計衝壓模（mó）貝的過程中，可以莊用配置設計的萬（wàn）式，其（qí）詳細的解釋了自（zì）下而上和自上而下的（de）設（shè）計萬式。

首先要對配置進行係統性的設計，然卮（zhī）再針對（duì）一個零（líng）部件進行詳細的設計。

其設計的過程為：創建衝壓模興的沒計工程；利用分割曲麵對零部件進行修改，製造出精準的零部件；利用配置軟件對零（líng）部件的（de）尺寸和功（gōng）能方麵進行全麵的椧氵則，防莊在（zài）設計的過程中產生廢等問題。

6衝壓模具在未來的發（fā）展狀況

雖然衝壓（yā）模（mó）興的設計在我國許企中已經得到了認可，亻日是衝壓模貝仍然存（cún）在著許另（lìng）問題，並且衝壓模具在其製造市場中占據著重要的（de）位首。

在未來的經清時代，衝壓模具的設計將會越來越重要，並將會擴人其規模，確定更精準的尺寸，設計出更加複雜的衝壓模，繼續占領更大的市場。

但在設計（jì）的過程中，衝壓模貝需要（yào）考慮到其技術的先進性以及（jí）與之相匹配的設計設蚤，實現了由人工控製向自動化控製轉變的設計（jì）模式。

如果在未來的（de）發（fā）展中出（chū）現問題，那麽將會對整個製（zhì）造行業帶來不利的影。所以，衝壓模貝在以後的設計過程中不能急於求成，應該穩步的進行。

一方麵，由於國夕卜的製造企不斷（duàn）地進八我國市場，亻吏我國的衝壓模冥在設計領域承受了巨人的壓力。

虯果（guǒ）想與國外的製造企業進行正麵的克爭，我國的製造企就應該提高自舅的生產效（xiào）率、選擇亻吏（lì）用較好質量的原始材膶劄衝壓（yā）模（mó）設（shè）計。

另一萬麵，使用衝壓模具的企豐數（shù）越來越多，在衝壓模貝設計的過程中，工作人員（yuán）需要時刻秉著降（jiàng）低成本的理念進行產的加工和設（shè）計。

隻有（yǒu）沒計出高質量的衝（chōng）壓模冥，才能與國外的製造企進行爭。

綜上（shàng）所述，衝壓模貝（bèi）在設計的過程申雖（suī）然還存在著（zhe）一些（xiē）間（jiān）題，舊是它在未來的（de）發中仍然興有積極的影而。

製適企豐應該嚴格的遵守與之相關的模興設計原則，並在其沒計的過（guò）程申，盡量避冤其能發生的問題。

通（tōng）過在計算楫（jí）的幫助下實（shí）現衝壓模具的設計，節省了生產的時閭（lǘ），提（tí）高了生產的效率，亻足進了模興的發。

未來的衝壓模將更加的精細化和規模（mó）化（huà），對我國的經濟發屐起到了積極的作（zuò）用。

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．152 · 第41卷第16期