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China science and Technology Review

作者：侯（hóu）振年

（大連遼無二電器有限公（gōng）司）

用於產品零件運輸以及包裝的指導（dǎo）與規範。零件檢驗（yàn）規格（gé）以FMEA為基（jī）礎（chǔ），由（yóu）QA或是QE製作完成，主要內容包括表麵質（zhì）量與重點管控尺寸的規範和標準，用於衝壓生產的檢測指導（dǎo）。零件材料規格書的（de）主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表麵質量、原（yuán）材料（liào）規格各方麵的要求，用於IQC的貨（huò）物檢驗。零件送樣評估報告，用於認證產品零件的質量（liàng）與規格（gé）。

而在模具方麵，需要衝壓製程FN犯A、、量產放行單、模具生產（chǎn）條（tiáo）件設定表、模具維（wéi）修記錄表和模具圖麵（miàn）變更記錄（lù）。衝壓製（zhì）程FN化A，由開（kāi）發工程師在模具設（shè）計前完成，主（zhǔ）要內容為管製方法與管控措施，用於解決產品質量與性能方麵的問題。量產放行單，主（zhǔ）要用於（yú）模具量產（chǎn）性能（néng）的描述。模具生產條件設定表，由設計工程（chéng）師製作完成，用於記錄和規範試模過程中的外界（jiè）環境和機台參數。模（mó）具維修記錄表與模具圖麵變更記錄，主要用於模具的保養和維（wéi）修。

=、衝壓模具問題（一（yī））模具故障

模（mó）具的（de）故障性問題，一般有模具（jù）損壞、卡模、模具（jù）維（wéi）修（xiū）和報廢三種情況。生產過程中所出現（xiàn）的模具損壞問題，主要（yào）是模（mó）其折斷或（huò）開裂等。對於模具損壞（huài）因素的分（fèn）析，可以從（cóng）工藝、設計、使用這三個方麵（miàn）人手（shǒu）。工藝方（fāng）麵，主要分（fèn）析處理工藝和（hé）材料選擇的合理性。在處理模具的過（guò）程中（zhōng），需要注意淬火和（hé）回火時的濕度和時（shí）間，選擇合（hé）適的（de）淬火方法和回火次數。設計方麵，主要分析其科學性（xìng）。落料孔深度與尺寸（cùn）設計（jì）的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧（huáng）設計在高度和大（dà）小（xiǎo）上的不合理，會出現落料（liào）板傾斜以及（jí）彈簧斷裂（liè）問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度（dù）與衝頭固定（dìng）設計的不合理，會使衝頭容易掉落或折MI]。使用方麵，主要分析模具（jù）使（shǐ）用的可靠性。檢查零件（jiàn）的方向和位置（zhì），判斷安裝的（de）正確性以及螺（luó）栓的堅固性。導柱的潤滑程度（dù）與工作高度的不合理，會影響壓力機（jī）與送料設備的正常運行（háng），最終損壞（huài）模（mó）具。此外，對模具廢料阻塞（sāi）和（hé）製料重（chóng）疊以及（jí）異物處理的不及時，也會損（sǔn）壞（huài）模板、導柱、落料板和衝頭。

卡模主要是在衝壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產，避免故障範圍進一步擴大。出現卡模問題的主要（yào）因素包括模具的精度和傾斜度。在（zài）模板之間出現異物會使模板不平，模板強度設計不合理以及加（jiā）工受（shòu）力不均，也（yě）會（huì）使模板變形。模板（bǎn）安裝在位（wèi）置選擇上的誤差、衝頭位置與強

34科（kē）就傅冕

文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一01

度設計（jì）的不（bú）合（hé）理以及壓（yā）力機精度的不合格，也是出現卡模問題的重要原因。

在衝壓生產的整個過程中，模（mó）具所需費用相對比（bǐ）較高，超過總花費的（de）2。一方麵，模（mó）具製造的難（nán）度比（bǐ）較高，相應的成本也比較大拐一方麵，模具在保養與維修方麵的費用也比較高。在模具（jù）維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問（wèn）題（tí），出現（xiàn）在非核心部位可（kě）通過維修進行灰複，若出現（xiàn）在核心部位，選擇報廢的情況比（bǐ）較常見[21此外，非核心部位的維修時間過長、維修難度（dù）太大以及維修費用過（guò）高，也會選擇報（bào）廢。

（二） 產品質量

衝壓產品在質量方麵的問（wèn）題，主要集中在（zài）尺寸誤差上，表麵質量問題出現的機率比較小。對於尺寸超差方麵的（de）評估，首先是在模具設計和製造方麵。尺寸（cùn）超差與生產材料之間的聯（lián）係，可以從材料材質、硬度和厚（hòu）度方（fāng）麵進行檢（jiǎn）測。其次是在（zài）衝壓生產方麵。在模具衝壓過程中，定位導向不準（zhǔn）、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離。製件在生產過程中（zhōng）的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損，會形（xíng）成比較大的毛刺。對（duì）於衝壓產品表麵質量的評估，主要是在毛（máo）刺大小 ， 上。毛刺大（dà）小，一般與凹凸槽間隙大小（xiǎo）和模具刃口磨損程度（dù）有關。

（三） 刃磨保養以及維護

在衝壓生產的過程中，衝壓模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，衝（chōng）壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的（de）鋒利性，在劇烈的（de）摩擦中逐漸減（jiǎn）弱，最終降低模具的使用壽命（mìng）。

三、衝壓模具保（bǎo）養（yǎng）與維修

對衝壓模具進行保養，一是定期為模（mó）具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃（rèn）口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持（chí）清潔§四是定（dìng）期檢查（chá）或更換模具導（dǎo）向件（jiàn）橡膠和彈簧；五是定（dìng）期進行清洗，保證排（pái）出廢料的（de）順暢性。

在衝（chōng）壓模具維修方麵，需要按照維（wéi）修程序，耐心仔細進行[4]。根據衝壓模具的機構以及出現（xiàn）故障的性質，選擇壓機修理（lǐ）或是拆模修理。在打開衝壓（yā）模具時，需要（yào）保（bǎo）證上模升降過程中的平衡（héng），維持合理的傾斜度（dù）。在拆卸和安裝（zhuāng）卸料（liào）板的過程中，可（kě）通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具（jù）的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相聯零（líng）件，為後續裝模複原（yuán）提（tí）供方便。在安（ān）裝好凹模和凸模後，需要檢查照衝件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲（xiāng）件的倒裝問題。在將凸模刃口（kǒu）放置（zhì）於凹模前，需要檢查相應（yīng）的配合清況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需（xū）要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。多次拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損（sǔn）麵積增加，其定位會（huì）出現偏差，間隙不均勻（yún），毛刺也（yě）相應增大。可以通過移位對間隙進行調整，打開衝壓模具後，拆卸卸料板和固定（dìng）板中的銷釘，將螺釘放鬆，取一（yī）張厚度（dù）適當（dāng）的（de）塑（sù）料薄膜放置於凹模（mó）上，合上並慢放上模，使（shǐ）凸模置於凹模1一（yī）2mm處，再將（jiāng）全部螺（luó）釘均勻擰緊。在更（gèng）好橡膠和彈簧（huáng）時，需要確認安（ān）放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

參考文獻

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