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轉發（fā）自：工業（yè）技術（shù）

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

[摘要]隨著經濟（jì）與科技的迅速發展，我國（guó）衝（chōng）壓（yā）模具在設計（jì）與製造方麵也有了進一步的發展，信息技術的應用逐漸深人。電器、電子通訊設備、汽車等現代化產品的生產與應用，在一定程度上推動了衝壓模具的發（fā）展、進步。本文從衝壓模具的作業標準出（chū）發，通過分析衝壓模具（jù）的（de）故（gù）障情況，探討保養與維修方麵的具體方法。

[關鍵詞]衝壓模具；保養；維修；方法

中圖分類號：TG385．2 文獻標識（shí）碼：A

就目前情況來看，在工業發展領域，多功能的小型化產品（pǐn）與大型產品，在產品結構方麵呈（chéng）現複雜化趨勢。工業產品多處於腐蝕性強、高摩擦、高溫、高速的工作環境中，因此，在材料性能方麵的要求（qiú）越來越高。隨著企業對產（chǎn）品生產（chǎn）周期的關注度不斷上升，冷衝壓模具生產方式的高效率（lǜ）優勢逐（zhú）漸凸顯。模其製（zhì）造業要適應社會發展（zhǎn）的需要，就必須提高其自身性能和使用壽命（mìng），增（zēng）加其精密度。衝壓模具使用壽命的長短，在（zài）作為（wéi）評價其製造水平（píng）標（biāo）準的同時，也與產品的加工效率和加工（gōng）品質有直接聯係，對產（chǎn）品加（jiā）工（gōng）經（jīng）濟中的成（chéng）本與效益有重要影響。

一、衝壓（yā）模具作業規範

在衝壓模具的作業規範中，需（xū）要有產品零件藍圖和模（mó）具維修（xiū）YOUT圖。產（chǎn）品零件藍圖一般由製工或是（shì）客戶製作完成，用（yòng）於指（zhǐ）定衝壓生產（chǎn）方向，主要內容包括（kuò）零件尺寸與結構、技術要求、局部的表麵質量。而模具維修LAYOUT圖則是由開發工程（chéng）師在設計模具時製作（zuò）完成，用於新模具在生產和（hé）組立過程中的保養和維（wéi）修。在（zài）模具維修LAYOUT圖中（zhōng），可（kě）以清楚（chǔ）了解到模具的名稱、件號、形狀、方向和位置。衝壓模具（jù）的生（shēng）產過程包括投放材料、開機、架模（mó）調機、配送材料、生產調機、確認品質、生產和包裝（zhuāng），這一過程的製作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對於產品零件方（fāng）麵，需要有生產數量累計表、包裝作業規範、檢驗規（guī）格、材料規格（gé）書以及送樣評估報告。零（líng）件生產數量累計表，由生產人員填寫，用於了解模具整體情況（kuàng）。零件包裝作業規範，由設計工程師（shī）製定，用於產品零件運輸以及包裝的指導與規範。零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成，主要內容包括表麵質量與重（chóng）點管控尺寸的規（guī）範和標準，用於衝壓生產的檢測指導。零件材（cái）料規格書的主要內（nèi）容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表麵質量、原材料（liào）規格各方（fāng）麵（miàn）的要求，用於IQC的貨物檢驗。零件送（sòng）樣評估報告，用於認證產品零件的質量與規格。

而在模具方麵（miàn），需要衝壓製程FN犯A、、量產（chǎn）放行單、模具生產條件設定表、模具維修記（jì）錄表和（hé）模具圖麵變更記錄。衝壓製程FN化A，由開發工程（chéng）師在（zài）模具設計前（qián）完成，主（zhǔ）要內容為（wéi）管製方法與（yǔ）管控措（cuò）施，用於解決產品質量與性能方麵的問題。量產放（fàng）行單，主要用（yòng）於模具量產性能（néng）的描述（shù）。模具生（shēng）產條件設定表，由設計工程師製作完成，用（yòng）於記錄和規（guī）範（fàn）試模過程中（zhōng）的外界環境和機（jī）台（tái）參數。模具維修記錄表與模具圖麵變更記錄，主要用（yòng）於模具的保養（yǎng）和（hé）維修。

=、衝壓模具問題（一）模具故障

模具的故障性問題，一般有模具損壞（huài）、卡模、模具維修和報廢（fèi）三種情況。生產過程中所出現的模具損（sǔn）壞問題，主要是模其折斷或開裂等。對於模具損（sǔn）壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方麵（miàn）人手。工藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度（dù）和（hé）時間，選擇合（hé）適的淬火（huǒ）方法和回火次數。設計方麵，主要分析其（qí）科學性（xìng）。落料孔（kǒng）深度與尺寸設（shè）計的不（bú）合理，會阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設計在高（gāo）度和大小上的不合理，會出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與衝頭（tóu）固定設計的不合理，會（huì）使衝頭容易（yì）掉落或折MI]。使用方麵，主（zhǔ）要分析模具使用的（de）可靠性。檢查零件的方向和位置，判（pàn）斷安裝（zhuāng）的正確性以及螺栓的（de）堅固性。導柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設備的正常運行，最終損（sǔn）壞模具。此外，對模具（jù）廢料阻塞和製料重疊以及異物處理的不及時（shí），也會損壞模板（bǎn）、導（dǎo）柱、落料板和衝頭。

卡模主要是在衝壓過程中，模具在合模時出現的卡死、不靈（líng）活問（wèn）題，需要及時停止生產，避免故障範圍進一步擴大（dà）。出現卡模問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會（huì）使模（mó）板不平，模板強度設計不合理以（yǐ）及加（jiā）工（gōng）受（shòu）力不均，也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與強

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文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一（yī）01

度設計的不合理以（yǐ）及壓力機精度的不合格，也是出現卡模問題的重要原因。

在衝壓生產的整個過程（chéng）中，模具所需費用相對比（bǐ）較高，超過總花費的2。一方麵，模具製造的難度比（bǐ）較（jiào）高，相應的成本也比較大拐一方麵，模具在保養與維修方麵的費用也比較高。在模具維修（xiū）情況中，凹模板的開裂以及（jí）部件破壞等問題，出（chū）現在非核心部位可通過維修進行灰複，若出現在核心部（bù）位（wèi），選擇報廢的情況比較常見[21此外（wài），非核心部位的維修（xiū）時間過長（zhǎng）、維修難度（dù）太大以及維修費用過高，也會選擇報廢。

（二） 產品質量

衝壓產品在質量方麵的問題，主（zhǔ）要集中在尺寸誤差上，表麵質量問題（tí）出（chū）現的機率比較小。對於尺寸超差方麵（miàn）的評估，首先是在模具設計和製造方麵。尺寸超差與生產材料之間（jiān）的聯係（xì），可以從（cóng）材料材質、硬度和厚度（dù）方麵進行檢測。其次是在衝壓生產方麵。在模具衝壓過（guò）程中，定位導向不準、變形（xíng）、磨（mó）損等問題會影響產品尺寸[3]。定（dìng）位導向不準，會加大間隙，加長送料距離。製件在生（shēng）產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損，會形（xíng）成比較大的毛刺。對於（yú）衝壓產品表麵質量的評（píng）估，主要（yào）是在毛刺大小 ， 上。毛（máo）刺大小，一般與凹凸（tū）槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨保（bǎo）養以及維護

在衝壓生產的過程中，衝（chōng）壓模（mó）具刃口的磨損，會形成較大毛刺，衝壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨（mó）的（de）不及時，會加大刃口的毛刺（cì），使其過硬、過厚，刃口的鋒（fēng）利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終（zhōng）降低模具的使用壽命（mìng）。

三、衝壓模具保養與維修

對衝壓模具進行（háng）保（bǎo）養，一是定期為模具（jù）的導向零件添加潤滑油（yóu）；二是（shì）定期（qī）為拉深（shēn）凹模（mó）和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是（shì）定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在衝壓模具維（wéi）修方麵，需要按照維（wéi）修程序（xù），耐心仔細（xì）進行[4]。根據衝壓模具的（de）機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模（mó）修理。在打開衝壓模具時，需要保證（zhèng）上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝（zhuāng）卸料板的過程中，可通過（guò）放鬆或是（shì）交替擰（nǐng）緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具的零件時，需要根據原有狀（zhuàng）況，通過標記相聯零件，為後續裝模複（fù）原提（tí）供（gòng）方便。在安裝好凹（āo）模和（hé）凸模後，需要檢查照衝（chōng）件的反（fǎn）裝、漏裝和錯裝（zhuāng）問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置於凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時針對（duì）改（gǎi）進，更換斷裂凸模時，需要了解（jiě）實際（jì）原（yuán）因，檢查凹模（mó）孔和凹模刃口[5]。多次拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因（yīn）磨損麵積增加，其定位會出（chū）現偏差，間隙不均