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轉發自： 279 山（shān）柬工發米 理論研究

作者：王寶林，呂興（xìng）宇，劉寶（bǎo）振

（華晨汽車集團（tuán）控股有限公司，沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述了我國目前模具行業的發展狀況（kuàng），及與國外模（mó）具行業（yè）的差距所在，並提出了合理可行的發（fā）展方向，以及展望了模具的發展前景（jǐng）。

關鍵（jiàn）詞：發展（zhǎn）狀態；存在（zài）問（wèn）題（tí）；發展（zhǎn）

工藝技術。我國的模具行業經過不斷的努（nǔ）力學習與發展，已經具備（bèi）了在（zài）模具設計開發階（jiē）段（duàn）的模擬驗證（zhèng）技術，並取得了長足的發（fā）展和進步。在模具設計製（zhì）造過程中，對模具質量的提高，設計製造周期的縮短等方麵，也取得了卓有成效的進步。

2我國（guó）模具行業的劣勢

雖然我國的模具行業在近幾（jǐ）年中（zhōng）得到了長足的發展，並且取得了令世人矚目的（de）成績，但整（zhěng）體實力較（jiào）一些工業發達國家仍存在較明顯的差距與不（bú）足，許多精度要求高（gāo），結（jié）構設計複雜的模具仍大量依賴於進口。

目前我國模具製造（zào）業與工業發（fā）達國家相比（bǐ）較，仍存在較大差距的地方主要體（tǐ）現在（zài）以下幾個方麵：

（1）標準化得不到有效的貫徹。標準件品種單（dān）一，各模具廠家及標準件廠（chǎng）商均缺少精密（mì）、高效的標準件，且各（gè）自的標準得不（bú）到統一（yī） （2）模具製造精度低，周（zhōu）期長。模具加（jiā）工新工藝應（yīng）用較匱乏，國內生產出的模具精度較工業發達國家普遍低1一2級，生產製造周期耗時要長1倍不止。

（3） 模（mó）具種類較少。生產效率較低。主要集中在（zài）大型、結構複雜、使用壽命長的模具的生產設計方麵相對存在欠（qiàn）缺。工業發達國家的模具行業普遍向自動化（huà）、精密化的發展方向（xiàng）發展，級進模與多工序模應用相對廣泛。

（4） 模（mó）具使用壽命低，原材料利用效率低。工業發達國家多（duō）采用先（xiān）進（jìn）的冶煉和熱（rè）處（chù）理工藝技術生產出模（mó）具用鋼，使用此種模具鋼（gāng）可以大幅度提升模具的使用壽命。綜合成本考慮，我國模具製造業所使用的國（guó）內生（shēng）產的模具鋼的選擇性較少，且後序熱處理工（gōng）藝較落後，因此造成最終模具使用壽命（mìng）較低的致（zhì）命弱（ruò）點。

（5） 各（gè）方麵的生產加工工藝技術落後，生產管理水平嚴重不足，由於成熟的模具鉗工培養周期較（jiào）長（zhǎng），造成了我國模（mó）具（jù）製造業出現了高（gāo）技能（néng）生產人員青黃不接的現象出現，模（mó）具製造業中普遍存在缺乏科學的生產管理者及管理理 '、0

綜上所述，可以（yǐ）明顯的發（fā）現我國的模具製造業與工業發達國家相比較仍存在（zài）著較大的差距，需要草莓视频污在线观看（men）模（mó）具人不懈的努力，去彌補自身的不足，縮小與工業（yè）發達（dá）國家（jiā）之間的差距，使我國模具行業躋身國際先進行列。

3模具工業的發展方向以及發展前景

由於我國各方（fāng）麵的生產製造成本較低，未來我國極有可能成為全（quán）世界（jiè）的生產（chǎn）製造中心，這將給我國的模具（jù）行業帶來前所未有的發展機遇和空間。為了能夠（gòu）更加（jiā）快速的使我國模具行（háng）業得到發展，重中之重（chóng）的主要任務之一就是加快模具人才的培養速度。建立起行之有效的（de）人才培養機製。

我國模具行業的發展方向應朝“物美價廉'的方（fāng）向（xiàng）發展（zhǎn），快速（sù）搶（qiǎng）占全球（qiú）的模具生產製造份額比例。我國模具行業欲達到這一目標，則急需大（dà）力發展以下幾方（fāng）麵：

（1） 設計階段（duàn）大力推廣應用數字模擬技術，數字模擬技術（shù）是模具設（shè）計（jì）製（zhì）造（zào）的最（zuì）終發展方向。隨著數字化的發展和進步，普及數字模擬技術的基本條件已經具備，我國模具行業應加大數字模擬技術的普及，及後期技術（shù）性服務力度的大力投入；使數字模擬技術（shù）的應用範圍得到進一步擴大（dà），並進一步提（tí）高模擬結果（guǒ）的準確性。數（shù）字（zì）化模擬技術及網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具（jù）行業中的應用範（fàn）圍得到大範圍的推廣成為現實，實現整體技術資源的進一步整合，使模擬（nǐ）製造成為現實。

（2） 我國模具行業也應多借鑒一些工業（yè）發達國家應用的高速銑削加工技術，這樣不僅可以大幅度的提升我國模（mó）具製造業的加工效率，還可以獲得極高的表麵光潔度，另外，對高硬度模塊的加工也可輕鬆完成。此技術還具（jù）有加工溫升（shēng）低，熱變形量小（xiǎo）等優點，將對我國汽車（chē）行業中大（dà）中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先（xiān），須提高我國模具標準化程度，統（tǒng）一行業標（biāo）準，應用標準化的生產加（jiā）工流（liú）程，大量采用標準統一的（de）標準製（zhì）件。

其次，多采用優質的模具鋼、先進的（de）表麵處理工藝及先進的熱處（chù）理工藝，以達到行之有效的提高模具（jù）的使用壽命目的。

模具的表麵質量也很大程度上（shàng）影響著模具的使用（yòng）壽命、製件的外觀質（zhì）量等方麵，應（yīng）用自動化、智能化的研磨與拋光方法來取代手（shǒu）工操作，將大大提（tí）升模具的（de）表麵質量，也必將成為模具製造業的發展趨（qū）勢。

我國的鑄造（zào）類模具企業要得到發展，就必（bì）須要及時轉換生產機製，要大幅（fú）度的發展專業化生產，要增強市場競爭意識，促進鑄造模具業的產（chǎn）業結構調整；積極推（tuī）進行業管理，建立行（háng）業管理協調網絡；加強技（jì）術人才的培養（yǎng），強化一專（zhuān）多能；廣泛采用（yòng）CAD/CAM/CAE/ CAPP技術，提高（gāo）鑄（zhù）造模具（jù）設計和製造水平（píng）；大力發展應用快速製模和快速成形技術、高速加工技術、高速測量技術和逆向工程等新（xīn）技術、新工藝、新材料（liào）；提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用（yòng）範圍。我國的模具（jù）企業必須（xū）要不斷提高自身的技術水平和（hé）管理能力，才能有我國模具企業的（de）立足之地，才能逐步在國際模具市場當中占用一席之地。

作者簡介：王寶林（1968一（yī）），男，遼寧瓦房店人，機械製造與自動化專業。