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作者：侯振年

（大（dà）連遼無二電器有限公司）

[摘要（yào）]隨著經濟與科技的迅速發展，我國衝壓模具在設計與製造方麵也有了（le）進一步的發展，信息技術的應用逐漸深人。電器、電子通訊設備（bèi）、汽車等現代化產品的生產（chǎn）與應（yīng）用，在一（yī）定程（chéng）度上推動了衝壓模具的發展、進步。本文從衝壓模（mó）具（jù）的作業標準出發，通過分析衝壓模具的故障情況，探討保養與（yǔ）維（wéi）修方麵的具體

方法。

[關鍵詞]衝壓模具；保養；維（wéi）修；方法

中圖分類號：TG385．2 文獻標識碼：A

就（jiù）目前情況來看，在工業發展（zhǎn）領域，多功能的小型化產品與大型產品，在產品結構方（fāng）麵呈現複雜化（huà）趨勢。工（gōng）業產品多處於腐（fǔ）蝕性強（qiáng）、高摩擦、高溫、高速（sù）的工作環境中，因此，在材料性能方麵的要求越來越高。隨著企業對產（chǎn）品生產周期的關注度不斷（duàn）上升，冷衝壓模具生產方式（shì）的高效率優勢逐漸凸顯。模其製造業要適（shì）應社會發展的需要，就必須提高其自身性能和（hé）使用壽（shòu）命，增加其精密度。衝壓模（mó）具使用壽命的長短，在作為評價其製造水平標準的同時，也與（yǔ）產品的加工效（xiào）率和（hé）加工品質有（yǒu）直接（jiē）聯係，對產品加工（gōng）經濟中的成本與效益有重要影響。

一、衝壓模（mó）具（jù）作業規範

在衝壓模具的作業規範中，需要有產品零件藍圖和模具維（wéi）修YOUT圖。產品零件藍圖一般由製工或是客戶製（zhì）作完成，用於指定衝（chōng）壓生（shēng）產方向，主要內容包括零件尺寸與結構、技術要求、局部的表麵質量。而模具維修（xiū）LAYOUT圖則是由開發工程師在設計模具時製作完成，用於新模具（jù）在生產和組立過程（chéng）中的保養和維修。在模具維修（xiū）LAYOUT圖中，可以清楚了解到模具的名稱、件（jiàn）號、形狀、方向和位置。衝壓模（mó）具的生產過程包括投放材料、開機、架模調機、配送材料、生（shēng）產調機、確認品（pǐn）質、生產和包裝，這一過程的製作（zuò），由模具調試人員與設計工程師共同完（wán）成。

對於產品（pǐn）零件（jiàn）方麵，需要有生產數量累（lèi）計（jì）表、包裝作（zuò）業規範、檢驗規格、材料規（guī）格（gé）書以及送樣評估報（bào）告。零件生產數（shù）量累計表，由生產人員填寫，用（yòng）於了解模具整體情況。零件包裝作業（yè）規範，由設計工程師製定，用於（yú）產品（pǐn）零件運輸以及包裝的指導與規（guī）範（fàn）。零件檢驗規格以FMEA為基（jī）礎，由QA或是QE製作完（wán）成，主要內（nèi）容包括表麵質量與重點管（guǎn）控尺寸的規範和標準，用於（yú）衝壓生產的檢測指導。零件材料規格書的主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材（cái）料表麵質量、原材料規格各方麵的要求，用於IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告，用（yòng）於認證產品零件的質量與規格。

而（ér）在模具方麵，需要衝壓製程FN犯A、、量（liàng）產放行單、模具生產條件設定表、模（mó）具維（wéi）修記錄表和模具（jù）圖（tú）麵變更記錄。衝壓製程FN化A，由開發（fā）工程師在模具設計前完成，主要內（nèi）容為管製方法（fǎ）與管控措施，用於解決產品質量與性能方麵的問題。量產放行單，主要用於模具量產性能（néng）的描述。模具生產條件設定表，由設計（jì）工程師製作完成，用於記錄和規範試模過程中的外（wài）界環境和機台參數。模具維修記錄表與模具圖麵（miàn）變（biàn）更記錄（lù），主要用於模（mó）具的保養和維修。

=、衝壓模具問題（一）模具故障

模具的（de）故障性問題，一般有模（mó）具損壞、卡模、模（mó）具維修和報（bào）廢三（sān）種（zhǒng）情況（kuàng）。生產過程中所出（chū）現的模具損壞問題，主要（yào）是（shì）模其折斷或開裂等。對於模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個（gè）方麵（miàn）人手（shǒu）。工藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需（xū）要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火（huǒ）次數。設（shè）計方麵，主要分析其科學性。落料孔（kǒng）深度與（yǔ）尺寸設計的不（bú）合理，會阻塞槽孔，損壞落料板。而彈（dàn）簧設計在高度和大小（xiǎo）上的不合理，會出現落料板傾斜以及彈（dàn）簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與衝頭固（gù）定（dìng）設計的不合理，會使衝（chōng）頭容易掉落或折MI]。使用方麵，主要分析（xī）模（mó）具（jù）使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確（què）性以及（jí）螺栓的堅（jiān）固性。導柱的潤滑程度與工作高度（dù）的（de）不合理（lǐ），會影響壓力機與送料設備的正常運（yùn）行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和（hé）製料重疊以及異物處理的不及時，也會損（sǔn）壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡（kǎ）模主要（yào）是在衝壓過程中，模具在合（hé）模時（shí）出現的（de）卡死、不靈活問題，需要及時（shí）停止生產，避免故障範圍進一步擴大。出現（xiàn）卡模問題的主（zhǔ）要（yào）因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會使模板（bǎn）不平，模（mó）板強度設計不合理以及加工受力不（bú）均（jun1），也會（huì）使模板變形。模板安裝在位（wèi）置選擇上的（de）誤差、衝頭位置（zhì）與強

34科就傅冕（miǎn）

文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一01

度設計（jì）的不（bú）合理以及壓力機（jī）精度的不合格，也是出（chū）現卡模問題的重要原因。

在衝壓生產的整個過程中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的2。一方麵，模具製（zhì）造的難度比較高，相應的成本也比（bǐ）較大拐一方麵，模具在保養（yǎng）與維修（xiū）方麵的費用也比較高。在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出（chū）現在非核心部位可通過維修進行灰複（fù），若出現在核心（xīn）部位，選擇（zé）報（bào）廢的情況比較常見[21此外，非核（hé）心（xīn）部位的維修時間過長、維修（xiū）難度太大以及維修費用過高，也會選擇報廢（fèi）。

（二） 產品質量

衝壓產品在（zài）質量方麵的問題，主要集中在尺寸誤差上，表（biǎo）麵質量問（wèn）題（tí）出現的（de）機率比較小。對於尺寸超差方麵的評估，首先是在模具設計和製造方麵。尺寸超差與生產材料之間的聯係，可以從材料材質、硬度和厚度方麵（miàn）進行檢測。其次是在（zài）衝壓生產方麵。在模（mó）具衝壓過程（chéng）中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離。製件（jiàn）在（zài）生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損（sǔn），會形成比較大的毛刺。對於衝壓產品表（biǎo）麵質量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大（dà）小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨（mó）保養以（yǐ）及維護

在衝壓生產的過程中，衝壓模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，衝壓模具的尺寸和（hé）形（xíng）位精度也（yě）會（huì）受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最（zuì）終降低模具的使用壽命。

三、衝壓模具保養與維修（xiū）

對衝壓模具進行保養，一是定期為模（mó）具的導向零件添加潤（rùn）滑（huá）油；二是定期（qī）為拉深凹模和刃（rèn）口添加（jiā）潤滑油三是清理（lǐ）模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換（huàn）模具導（dǎo）向件橡膠和彈簧；五是定期（qī）進行清洗，保（bǎo）證排出廢料的順暢性。

在衝（chōng）壓模具維修方麵，需要按照維修（xiū）程序，耐心仔細進行[4]。根（gēn）據衝壓模具（jù）的機構以（yǐ）及出現故障的性質，選擇壓機修理或（huò）是拆模修（xiū）理。在打開衝壓模具時，需要保證上模升降過程中（zhōng）的平（píng）衡，維持合理（lǐ）的傾斜度。在拆卸和安裝卸（xiè）料板的過程中，可通（tōng）過放鬆或（huò）是（shì）交（jiāo）替擰緊卸料螺釘。在（zài）拆卸衝壓（yā）模具的零（líng）件時，需要根據原有（yǒu）狀（zhuàng）況，通過標記相聯零件，為（wéi）後續裝模複原提供方便。在安裝好凹模和凸模後，需要檢查照衝件（jiàn）的反裝、漏裝和錯裝問題以（yǐ）及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置於凹模前，需（xū）要檢查相應的配合清況，及時針對改（gǎi）進，更換斷裂凸模時，需要了解（jiě）實際原因，檢查（chá）凹模孔和凹模刃口[5]。多次拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵積增加，其（qí）定位會出現偏（piān）差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。可以通過移位對間隙進行