轉發自： 279 山柬工發米 理論研究

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作者：王寶林，呂興宇，劉（liú）寶振

（華晨汽車（chē）集（jí）團控股有（yǒu）限公司，沈陽1 1 0043）

摘要：本文（wén）闡述了我國目前模具行業的發展狀況，及（jí）與國外模具行（háng）業的差距所在，並提出了合理可行的發展方向，以及展望了（le）模（mó）具的發展（zhǎn）前（qián）景。

關鍵詞：發展狀態；存在問題；發（fā）展

模具設（shè）計開發階段（duàn）的模擬驗證技術，並取得（dé）了長足的發展和進步。在模具設計製造過（guò）程中，對模具（jù）質量的提高，設計製造周期的縮短等方麵，也取得了卓有成效（xiào）的進步。

2我國模具行業的劣勢

雖然我（wǒ）國的模具行業在近幾年中得到了長足的（de）發展，並且取得了令世人矚（zhǔ）目的成績，但整體實力較一些工（gōng）業發達國家仍存在較明顯的差距與不足，許多精度要求高，結構設計複（fù）雜的模具仍大（dà）量依賴於進口。

目前我（wǒ）國模具製造業與（yǔ）工業發達國家相（xiàng）比較，仍存在較大差距的地方主要體現在以下幾個方麵：

（1）標準（zhǔn）化得不到有（yǒu）效的貫徹。標準件品種單一，各模具廠家及標準（zhǔn）件廠商均（jun1）缺少（shǎo）精密、高（gāo）效的標準件，且各自的標準得不（bú）到統一 （2）模具製造精（jīng）度低（dī），周期長。模（mó）具加工（gōng）新工藝應用較（jiào）匱乏，國內生產出的模具精度較工業發達國家普遍低1一2級，生產製造周期耗時要長1倍不止。

（3） 模具種類（lèi）較少。生產效率較低。主要集中在大型、結構複雜、使用壽（shòu）命長的模具的生（shēng）產設計方麵相對存在欠缺。工（gōng）業發達國家的模具行（háng）業普遍向自動化（huà）、精密化的發展方向發展，級進模與多工序模應用相對廣（guǎng）泛。

（4） 模具使用壽命低（dī），原材料利用效（xiào）率低。工業發達國家多采用先進的冶煉和熱處理工（gōng）藝技術（shù）生產出模具用鋼，使用此種模具鋼可以大幅度提升模具的使（shǐ）用壽命。綜合成本考慮，我（wǒ）國模具製造業所使用（yòng）的國內生產的模具鋼的選（xuǎn）擇性較少，且後序熱處理（lǐ）工藝較落後，因此（cǐ）造成最終（zhōng）模具使用壽命較低（dī）的致命弱點。

（5） 各方麵的生產（chǎn）加工工藝技術落後，生產管理水平嚴重不足，由於成熟（shú）的模具鉗工培養周期較長，造（zào）成了（le）我國模具製造業（yè）出現了高技能生產人員青黃不接的現象出現，模具製造業中普遍存在缺乏科（kē）學的生產管理者及（jí）管理理 '、0

綜上所述，可以明顯的（de）發現我國的模具製造業與工業（yè）發達國家相比較仍存在著較大的差距，需要草莓视频污在线观看模（mó）具人不懈的努力，去彌補自（zì）身的不足，縮小與（yǔ）工業發達國家之間的差距（jù），使我國模（mó）具行業躋身國（guó）際先進行列。

3模具工業的發展方向以及發展前景（jǐng）

由於我國各方麵的生產製造成本較低，未來我國極有可能（néng）成為全世界的生產製造中心，這將（jiāng）給我國的（de）模具行業帶來前所未有的（de）發展機遇和空間。為了能夠更加快速的使我國模（mó）具行（háng）業得到發展，重中之重的主要任務之一就是加（jiā）快模具人才的培養速度。建立起行之有效的人才培養機製。

我國（guó）模具行業的發（fā）展方向應朝“物美價廉'的方向發展，快速搶占全球的模具生產製造份額比例。我國模具行業欲（yù）達到這一目標，則急需大（dà）力發展以（yǐ）下幾方麵：

（1） 設計階段大力推廣應用數字模（mó）擬技術，數字模擬技術是模具設計製（zhì）造的（de）最終發展方（fāng）向。隨著（zhe）數字化的發展和進步，普及數字模擬技術的基本條（tiáo）件已經具備（bèi），我國模具行業應加大數字模擬技術的普及，及後期技（jì）術性（xìng）服務力度（dù）的大力投入；使數字模擬技術的應用範圍得到進一步擴大，並進一步提高模（mó）擬（nǐ）結果的準確性。數（shù）字化模擬技術及網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具行（háng）業中的（de）應（yīng）用範圍得到大範（fàn）圍的推廣成為現實，實現整體技術（shù）資源的進一步整合，使模擬製造成為現實。

（2） 我國（guó）模具行業也（yě）應多借鑒（jiàn）一些工業發達國家應用的高速銑削加工技術，這樣不僅可以大幅度的提升我國模具製造業的加工效率，還可以獲（huò）得極高的表麵光潔度，另外，對高硬度（dù）模塊的加工也可輕鬆完成。此技術還具有加工溫升低，熱變（biàn）形（xíng）量小等優（yōu）點，將對我國汽車（chē）行業（yè）中大中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先，須提高我國模具標準化程度，統一行業標（biāo）準，應用標準化的（de）生產加工流程，大（dà）量采用標準統一的標準製件。

其次，多采（cǎi）用優質的模具鋼、先進的表麵處理工（gōng）藝及先進的（de）熱處理工藝，以達到行之（zhī）有效的提高模具的使用（yòng）壽命目的。

模具的表麵質（zhì）量也很大程度上影響著（zhe）模具的使（shǐ）用壽命、製件（jiàn）的外觀質量等方麵，應用自動化、智（zhì）能化（huà）的研磨與拋光方法（fǎ）來取代手工操作，將大大提升模具的表麵（miàn）質（zhì）量，也必將成為模具製造業的發（fā）展趨勢。

作者簡介：王寶林（1968一（yī）），男（nán），遼（liáo）寧瓦房店人，機械製造與自動化專（zhuān）業。