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作者：王寶林，呂興宇，劉寶振

（華晨汽車集團（tuán）控股有限公司，沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述了我國目前模具行業的發展狀況，及與國外模具行（háng）業的差（chà）距所在，並（bìng）提出了合理可行的發展方向，以（yǐ）及展望了模（mó）具（jù）的發展前景。

關鍵（jiàn）詞：發展狀態；存在問題；發展

DO工：10· 16640/ j ℃n．37一1222 / t·2016 · 04．255

1我國模具（jù）行業的現狀

改革開放至今，我國的模具行業一直處於快（kuài）速發展的曆史階段，模具企業也如雨後春（chūn）筍（sǔn）般的不斷湧出，其中除了一部分國（guó）有專業模具廠外，合資、獨資、集體和私營（yíng）等機製的模具企業（yè）也得到了快（kuài）速（sù）的發展及（jí）壯大。

其中河北泊頭和（hé）浙江台州更被譽為是中國的“模具之鄉"；同時一些大集團公司（sī）及各大車企也建立起了屬於自己的模具製造中心。

隨著我國與國際市場的逐漸並（bìng）軌，市場（chǎng）開放這把雙刃劍也逐漸展露出來它的鋒芒，在得到前所（suǒ）未有的發展機遇的同時，我國的模具市場也將迎來日益加（jiā）劇的國（guó）際市場的衝擊和（hé）考驗，發展猶如逆水行舟，此條不（bú）變的真理同時也適用於我國的模具產業，要想使我（wǒ）國的模具市場真（zhēn）正迎來屬於它（tā）的春天，其中重中（zhōng）之重的質（zhì）量、成本控製和新產品的開（kāi）發能力將成（chéng）為（wéi）這個行業的（de）立足之根本。同時模具產業又是整個工（gōng）業鏈條中必（bì）不可少的基礎要素之一，是衡量一個國家工業能力的一（yī）把標尺。

近幾年來（lái），隨著數（shù）字技術的不斷（duàn）發展，我國的許多模（mó）具企業也加大了技術方麵的大力（lì）投人，將技術投入視為企業發（fā）展的重要動力。同時（shí）國（guó）內的一些模具企業也都普及了三維UG模擬建模技術，且（qiě） AutoForm及DynaForm等（děng）CAE分析軟件（jiàn）應用較為（wéi）廣泛，隱喼已成為我國汽車模具行業中應用較為主流的衝壓仿真模擬技術。

一些（xiē）大型或特大型的模（mó）具設計及製造技（jì）術也已取得了長足的進步。我國的（de）一部分模具廠家已經具備了整車（chē）覆蓋（gài）件模具及主梁等關鍵件模具的設計及（jí）製造工（gōng）藝技術。我（wǒ）國的模具行業經過不斷的努力學習與發展，已經具備了在模（mó）具（jù）設計開發階段的（de）模擬（nǐ）驗證技術，並取得了長足的發展和進步。在模具設計製造過程中，對模具質量的提高，設計製造周（zhōu）期的縮短等方（fāng）麵，也取（qǔ）得了卓有成效的（de）進步。

2我國（guó）模具行業的劣勢

雖然我國的（de）模具行業（yè）在近幾（jǐ）年中得到了長足的發展，並且取（qǔ）得了令世人矚（zhǔ）目的成（chéng）績，但（dàn）整體實力較一些工業發達國家仍存在較（jiào）明顯的差距與不足，許多精度要求高，結構設計複雜的模具仍大量依賴於進口（kǒu）。

目前我國模具製造業與工業發達國家相（xiàng）比較，仍存在（zài）較大差距的地（dì）方主要體現在以下幾個方麵：

（1）標準化得不到有（yǒu）效的貫徹。標準件品（pǐn）種單一（yī），各模具廠家及標（biāo）準件廠商均缺少（shǎo）精密、高效的標準件，且各自的標準得不到統一 （2）模具製造（zào）精度低，周期長。模具加工新工藝應用較匱乏，國內生（shēng）產出的模具精度較工業發達國（guó）家普遍低1一2級，生產製造周期耗時要長1倍（bèi）不止。

（3） 模具種類較少。生產效率較低。主要（yào）集中在大型、結構（gòu）複（fù）雜、使用壽命長的模具的生產設計方（fāng）麵相對（duì）存在欠缺。工業發達國家的模（mó）具行業普（pǔ）遍向自動化、精密化的（de）發展方向發展，級進模與多工序模應用相對廣（guǎng）泛。

（4） 模具使用壽命低，原材料利用效（xiào）率低（dī）。工業發達國（guó）家多采用先進的冶煉和熱處理工藝技術生產出模具用鋼（gāng），使用此種（zhǒng）模具鋼可以大幅度提升模（mó）具的使用壽命。綜合成本考慮，我國模具製（zhì）造業所使用的國內（nèi）生產的模具鋼（gāng）的（de）選擇性較（jiào）少（shǎo），且後序熱處理工藝較落後，因此造成最終模具使用壽命較低的致命弱點。

（5） 各方麵的生產加工工藝（yì）技術落後，生產管理水平嚴重（chóng）不足，由於成熟的模具鉗工培養周期較長，造成了我國模（mó）具製造業出現了高技能生產人員青黃不接的現象出現（xiàn），模具製造業中普遍存（cún）在（zài）缺乏科學的生產管理者及管理理 '、0

綜上所（suǒ）述，可以明顯的發現我國的模（mó）具製造業與工業發達國家相比較仍存在著較大的（de）差距，需要草莓视频污在线观看模具人不懈的努力，去彌補自身的不足，縮小與（yǔ）工業發達國家之間的差距，使我國模具行業躋身國際先進行列。

3模具工業的發展方向以及發展（zhǎn）前景

由於（yú）我國各方麵的（de）生產製造成本較低，未來我國極有可能成為全世界的生產製造中心，這將給我國的模具（jù）行業（yè）帶來前所（suǒ）未有的發展機遇（yù）和空間。為了能夠更加（jiā）快速的（de）使我國模具行業得到發展（zhǎn），重中之重（chóng）的主要任務之一就（jiù）是加快（kuài）模具（jù）人才的培養速度。建立起行（háng）之有效的人才培養機製。

我國模具行業的發展（zhǎn）方向應（yīng）朝“物美價廉'的方向發展，快速搶占全球（qiú）的模具生產製造份額比例（lì）。我國模具行業欲（yù）達到這一目標，則急需大力發（fā）展以下幾方麵：

（1） 設計階段大力（lì）推廣應用數字模擬技術，數字模擬技術是模具設計製造的最終發展方（fāng）向（xiàng）。隨著數字化的發展和（hé）進步，普及數字模擬技術（shù）的基本條件已經具備，我國模具行業應加大數（shù）字模擬技術的普及，及後期技術性（xìng）服務力度的大力投入；使數字模擬技術的應用範圍得（dé）到進一步擴大，並進一步提高模擬結果的準確性。數字化模（mó）擬技術及網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具行業（yè）中的應用範（fàn）圍（wéi）得到大範圍的推廣（guǎng）成為現實（shí），實現整（zhěng）體技術資源（yuán）的進一步整合，使（shǐ）模擬製造（zào）成為現（xiàn）實。

（2） 我國模具行業也應多借鑒一些工業發達國家應用的高速銑削加工技術，這樣不僅可以大（dà）幅度的提升我國模具製造業的加工效率，還可以獲得極（jí）高的表（biǎo）麵光潔度，另外，對高硬度模塊（kuài）的加工也可輕鬆完成。此技（jì）術還具有加工溫升低，熱變形量（liàng）小等優點，將對我國汽（qì）車行業中大中型型腔模具（jù）的加工起（qǐ）到很大的幫助。