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作者：何鶘申 、徐肖、陳世（shì）濤、劉（liú）春雨、李輝 （安徽江淮汽車股份有限公司）

本文主要講述（shù）了一種小型衝壓件套件落料衝孔跳步模結構及其料（liào）帶（dài）自切斷機構的設（shè）計要占小型衝壓件套件落（luò）料衝孔跳步模結構如（rú）圖4所示

包括上（shàng）模座、下（xià）模座、壓料板（bǎn）、落料凸模、落料凹模、衝孔凸模和衝孔凹模及料（liào）帶自切斷機（jī）構（gòu）等組成。

上模座包括上模板105、第一上模墊板101和第二（èr）上模墊板（bǎn） 102，上模板105上設置有模柄 1 1 7

通過該模（mó）柄1 17可以將落料衝孔模初定（dìng）位在衝床滑塊上，同時將上模部分裝夾於衝床上的滑塊上（shàng）。

第一上模墊板101固定於上模板（bǎn）105與第二上模墊板 102之間

下模座包括下模板201、下模墊板215和凹模墊板217，下模墊板（bǎn）215固定於模腳205的底（dǐ）部，凹模墊板217固定於下（xià）模板（bǎn）201的（de）頂（dǐng）部。

壓料（liào）板1 17設置於上模座中，其具體可通過安全限位螺栓 1 15和工作限位螺栓1 14連接至上模板105上。

壓料（liào）板107用於向料帶落（luò）料衝孔（kǒng）過程施加壓料力。壓料板1 17上設置（zhì）導柱 107，該導（dǎo）柱107與下模凹模板 21 1上（shàng）導向孔滑動配合，即可實現壓（yā）料板1 17的運動導向。

落料凸模、衝孔凸模及廢料帶切斷刀均安裝於上模座上

且兩者沿著料帶的（de）工序切換方向並列（liè）排布，落料凹模、衝孔凹模及切斷凹模均安裝（zhuāng）於下模凹模板 21 1上

且兩者沿著料帶的工序切換方向並列（liè）排（pái）布（bù），落料凸（tū）模和落料凹模均為多個，各落料凸模

與各落料凹模一一配（pèi）合

工作原理

該模具的具體工作流程（chéng）是：

衝孔操作完畢後，移動（dòng）料帶，將衝孔後（hòu）的部分置於落料（liào）處，以實現落料操作時，料帶的移（yí）動方向。

落料凸模可設置為兩個

分別（bié）為第一落料凸模（mó）103和第二落料凸模109，對（duì）應的落料凹模也為兩個

分別為第一落料凹模207和第二落料凹模209，以此在同一料帶上產生不同（tóng）結構的產品|料片和產品日料片（piàn），提高了材料利用率，降低了衝壓件模具工序比。

衝（chōng）孔凸模可采用衝頭組件1 10，而衝孔凹模和（hé）多（duō）個落料凹模均可設置於落料衝孔凹模板211上。

采用上述落料（liào）衝孔模（mó）加工零部件時（shí），即可在單序中同時實現（xiàn）落料和衝孔操作，對於需要衝的孔（kǒng）距（jù）離零部件的邊界較近的情況

通過先衝孔再落（luò）料，以此在一序兩工位中實（shí）現（xiàn）至少兩個零部（bù）件（jiàn）的特定坯料生產，不僅保證了生產效率，還能（néng）夠使得衝孔部分與落料部分保持較大的距離

防止兩者距離過近時，所（suǒ）導致的孔變形、落料結（jié）束（shù）後落料凹模無法（fǎ）實現退料

以及落料凸模上用於（yú）與衝孔凸模配合的部分距離（lí）落料凸模的邊界線較近區域容易產生裂紋等隱患難題

以此改善衝壓件特定坯料的生產質量，提高衝壓件特定坯料的生產效率。

此外，下模座上還可安裝料帶定（dìng）位銷204。

該料帶定位能夠與料（liào）帶上的（de）料帶定位孔配合且料帶定位銷204沿（yán）著（zhe）上模運動方（fāng）向與壓（yā）料板112相對。

料帶定位（wèi）孔的位置會（huì）隨（suí）著料帶的工序切換而變（biàn）化，當料（liào）帶運動（dòng）至指定位置處時，通過料帶定位孔與（yǔ）料帶定位銷204的配合，即（jí）可更加準確地（dì）確定料帶的位置（zhì），提高零部件的加工精度。

上述料帶定位（wèi）孔一般設置於料（liào）帶的前端（duān），即（jí）料帶開始放置於落料衝孔模中後

首先通過落料凸模和落料凹模而加工出的缺口，該缺口（kǒu）在（zài）單個料帶（dài）的後續加（jiā）工過程中始終與料帶定位204配合。

另外，整個料帶在沿（yán）上料（liào）方向前移過程輔之側定（dìng）位板206料帶邊界定位。

同時，落（luò）料衝（chōng）孔模還包括安裝於上模座上的落料導（dǎo）正 108，該落料導正銷108能夠與料帶上的落（luò）料定位（wèi）孔配合，且落料導正銷08自落（luò）料（liào）凸模（mó）的工作麵伸出。

此處的落料定位孔指的（de）是，在落料工位處，料帶上與落料導正銷108相配合的（de）孔。

該落料定位孔可在前序的衝孔操作中衝出，即利用料帶上需要加工（gōng）的孔對料帶的位置進行輔助定位使得衝壓件特定坯料的加工精度（dù）更咼。

注意事項

在小型衝壓件套件落料衝孔跳步模的設計中，需注意如下事

1．排樣時應注意產品|凹模 207和產品日凹模209間距離，即排樣時需注意套件距離，以保證不同產品間落料（liào）凹模強度。

2，該類落料衝孔跳步模壓料板必須采用導（dǎo）柱（zhù）導向，以保證其落料衝孔凸模落料衝孔精度。

3，進行落料和衝孔操作時，都會產生廢料，此部分廢（fèi）料需要收集，並最終排出落料衝孔（kǒng）模，以保證加工操作（zuò）連續、準確地進行。

為此，下模座（zuò）上設置區（qū）分式廢料盒（hé）202，該區分（fèn）式廢料盒 202上具有相隔離的（de）廢料腔和工（gōng）序件（jiàn）存儲（chǔ）腔，廢料腔與衝孔模腔相連通，工序件存儲腔與落料模腔（qiāng）相連通。

上（shàng）述區分式廢料盒202可具體地（dì）安裝於下模板201與下（xià）模墊板（bǎn）203之間，衝孔時產生的廢料進入廢料腔，落料時產生的工序件進入工序件存儲腔。

收集廢料和工序件時，即可抽出區分式廢料盒202，將廢料腔內的廢料和（hé）工序件存（cún）儲腔中的（de）工（gōng）序件分別取出。

而每次落料衝（chōng）作業切（qiē）除的廢料帶廢料直接通過廢料滑槽203 排出模（mó）具外，依次遞進，有效解決條形（xíng）廢料（liào）帶自重使（shǐ）廢料帶會向下產生不規則的彎曲

影響（xiǎng）落料衝孔效率及精度的難題，同時無需輔助設備，避免因廢料帶或相關輔（fǔ）助設備帶（dài）來的安全隱患。

結語

小型衝（chōng）壓件（jiàn）套件落料（liào）衝孔跳步模具（jù）的應用，有效實現落料衝孔邊界較小時，凸凹模刀口強度及提升孔位止口精度保證；

實現一模兩種零件落料衝孔的作業；

解決了條形（xíng）廢料帶自重使廢料帶會向下產生（shēng）不規則的彎曲，影響（xiǎng）落料衝孔效率及精度的難題，同時降低模具成本（běn），提升材料利用率等。

此外，該落料模具可通過不同產品（pǐn）坯料（liào）材質、料厚和形狀（zhuàng）SE設計，實現小型衝壓件套件落料衝孔（kǒng）跳步模工藝及結構設計，從而有效提升材料（liào）利用率，降低衝壓件（jiàn）模具工序比，提高生產效率及加（jiā）工精度。