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因此（cǐ），要提升衝壓件的質量，就必須學會熟練使用壓力機（jī），對壓力機的壓力值有一定的（de）經驗，壓力值過大或（huò）過小都會對模具造成損害，甚至會浪費模（mó）具材（cái）料，因此要保持高精準度。

編（biān）輯

如圖 1 所示，在壓力機工作過程中，傾斜使剪斷麵不一（yī）致（zhì），產生（shēng）毛刺，明顯地縮短了模具壽（shòu）命。特別是高速（sù）自動衝床，在該過程中，其衝擊力是反複的，不但（dàn）對（duì）模具產生一（yī）定的壓力

對於機械（xiè）設備來說也有反作用力，所（suǒ）以模具材（cái）料會發生變形，會影響模具的質量，因此要根據具（jù）體情況選擇合適的壓力機（jī），小型壓力機應采用 A 特級。

圖 1 對於板厚 0.5mm 以下的（de）板料進行手工送料（liào）衝裁（cái）及一般的整形或精密衝裁等，模具間隙（xì）在很小的情況下，如不使用 A1 級精度（dù）的壓力機很（hěn）難長期保證製件精度。

在實際（jì）加工（gōng）過程中要根據生產情況選用合適的作用力來進行造作，特別是其精密度，精密到幾毫米，所以這對（duì）技術人員要求極高，在衝裁 0.8~1.2mm 的板料時

如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少壓力機剛性（xìng）對製（zhì）件的影響，使用 B1 級的壓力機也不會出現什麽問（wèn）題。

料厚在（zài） 1.6~2.4mm 或更厚（hòu）時，生產批量不大可使用 B2 級壓力機，由於模具偏斜造成的製件精度或外觀影響不大。

但在加工 3mm 以上的中厚料時，衝裁壓力集（jí）中載（zǎi）荷作（zuò）用在滑塊上。

圖1 壓力機精度對衝壓件（jiàn）成型（xíng）的（de）過程

( 二 ) 對彎曲（qǔ）成形件的（de）影響

在彎曲（qǔ）成形過程中，壓力機所使（shǐ）用的（de）作用力也要被控製在一定範（fàn）圍內（nèi），以防作用力（lì）過大造成模具變形

所以在壓力機運行過程中（zhōng），提前采取（qǔ）了一些措施，如把上下模（mó）鐓死，提前將二者防止在統一位置上，並將其固定住，但是夾在凸（tū）模和凹模之間的板料厚度會發生一定的變化，所以在進行彎曲矯正的時候需要及時調整壓力機的作用力，以免破壞模具。

( 三 ) 對（duì）拉深件的影響

在拉深、多次拉深、變薄拉深加（jiā）工中，當板料進入凹模（mó）圓角後，板料隻能（néng）沿著（zhe）凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態

而且（qiě）其加工壓（yā）力比下死（sǐ）點的公稱壓力小的（de）多，因拉深力是在滑塊（kuài）行程中間到下死點這（zhè）一（yī）段（duàn）時間連續（xù）作用，所以壓力機（jī）剛性對製件的（de）影響很小。

如果凸模同樣通過導向進入凹模，壓力機垂（chuí）直（zhí）度較好時（shí），對製件精度影響也（yě）不大，所（suǒ）以一般使用 B2 級壓力（lì）機就（jiù）能滿足要求。

但是在實際（jì）加工過程中，往（wǎng）往會受各種因素影（yǐng）響而發生變形，會（huì）造成（chéng）模具材（cái）料的（de）浪（làng）費，小型壓力機（jī）在（zài）使用過程中需要（yào）及時（shí）調整，但是需要操作人員具有熟練的技術，而大型壓力機則需要停工進行維修，以（yǐ）降（jiàng）低對模具材料的破壞。

三、總結

壓力機的（de）剛（gāng）性對製件質量的影響較大，但剛性低，可采用加工壓力比公稱壓力低的辦法來彌補。

而壓力機精度不高，對模具壽命有直接的影響，剛性好的壓力機，加工精度高，衝件加工時模具壽命長。

因此加工高精度零件的壓力機，應具有（yǒu）很高的剛（gāng）性。參考文（wén）獻：

[1] 袁丁（dīng）益，鹿新建（jiàn），陸文淵，袁林，孫雲飛（fēi），繆華濱 . 基於 ADAMS 的多連（lián）杆高速壓力機滑塊運動特性曲線分析 [J]. 鍛壓裝備與製造

技術，2018 (05).

[2] 王（wáng）磊，柯尊芒，賈方，王興鬆（sōng） . 高速壓力機溫度場的有（yǒu）限元（yuán）仿真及實驗研究 [J]. 鍛壓技術，2011 (04).