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轉發自：衝模技術

作者：夏世新中山複盛機電有（yǒu）限公司（sī）（廣東中山 528437）

圖（tú）1 料帶圖

（1）料帶TWIST（料帶扭曲變形（xíng））。 該製件的變形管控公差：①TWISTmax=0.50mm；② 將製件COIN麵朝上放置於塊規或（huò）平台上，用塞 CAMBERmax=0.1mm；③CROSSBOWmax=0.20mm。

規量測四角如圖（tú）2所示。

ABCD 處，得一最（zuì）大數值即為C TWISTD 值， 2.3 引線框架因每支腳比（bǐ）較細長（見圖引（yǐn）線框架變形原因分析（xī） 5），考慮到模具強度及壽命要求，每支腳的形狀需分先後次序（xù）衝切，而不能（néng）一次將外形全部衝出，這樣就會在製件（jiàn）內部因凸模對被衝壓材料的推擠（jǐ）而產生水平方向的內應力（lì）。

同時凸模有使被衝壓（yā）製件腳產生扭轉的（de）趨勢，使得（dé）製件產生垂直方向（xiàng）的內應力。以（yǐ）上應（yīng）力的綜合作用，使衝壓框架製件料帶整體產生變形。

M1 圖5 引（yǐn）線框（kuàng）部（bù）分尺寸圖

3 排樣圖設計

排樣圖設計（jì）如圖6所示。

4 引線（xiàn）框架變（biàn）形修正多工位級進模結構設計

（1） 引（yǐn）線框架變形CROSSBOW修正，CAMBER修正，TWIST修正的修正機構的結構（gòu）形式和安裝方式相同，隻是外形尺寸不同，結構形式如圖7所示。

（2） 模具零件的安裝。

脫（tuō）料修正鑲件1安裝在脫料板A5的（de）線割型腔中；凹模修正鑲件2，平墊塊3，斜麵（miàn）墊塊（kuài）5安裝在凹模板（bǎn） A6線割型腔中；推杆7安（ān）裝（zhuāng）在下墊板A7底麵磨槽中；固定塊（kuài）8用螺釘9鎖緊到下（xià）模座A8的表麵。

（3） 各零件（jiàn）的工作過程。

圖7中（zhōng）推杆7與斜（xié）麵墊塊4之間設計為斜（xié）麵齧合；推杆7與固定塊8之間設計一組可（kě）以互相調節鎖緊（jǐn）的螺釘10和11；凹模修正鑲件2用螺釘6鎖到下模座A8 上，螺釘6與下模座A8之間裝有彈簧5；通過螺（luó）釘10和 11之間的互相調節和鎖緊（jǐn）作用（yòng），推動（dòng）推（tuī）杆7前進或（huò）後退，推杆（gǎn）7因斜麵齧合驅使斜麵墊（diàn）塊4上下運動，而使得凹模修正鑲件2同步上下（xià）運動，從而達到修正料帶變（biàn）形（xíng）的目的。

彈簧5和螺釘6的作用一是防止凹模修正鑲件2跳出模麵，二（èr）是使（shǐ）推杆7與斜（xié）麵墊塊4始終處於齧合狀態。凹（āo）模修正鑲件2在模具工作過（guò）程中是處於（yú）相對靜止的狀態。

料帶變形修正的原理和部品設（shè）計

以下（xià）針（zhēn）對料帶變形修正的原理（lǐ）以及主要部品脫料修正鑲件1和凹模修正件2的設（shè）計加以論述。

圖6 排樣圖

①衝定位針孔；②預（yù）衝孔；⑤預衝孔；⑦預衝孔；⑩打V槽；􀃊􀁉􀁗~􀃊􀁉􀁙衝孔；􀃊􀁊􀁒衝孔；􀃊􀁊􀁚精衝孔；􀃊􀁋􀁒精衝孔；􀃊􀁋􀁕精衝孔；􀃊􀁋􀁗 精衝孔；􀃊􀁋􀁙精衝孔；􀃊􀁌􀁓邊切；􀃊􀁌􀁘~􀃊􀁌􀁙CROSSBOW修正；􀃊􀁌􀁛~􀃊􀁍􀁒CAMBER修正；􀃊􀁍􀁔~􀃊􀁍􀁕TWIST修正；其它工位為空工位

圖7 改進後多工位級進模結構

模板序號：A1.上模座 A2.上墊板 A3.固公板 A4.脫背（bèi）板 A5.脫料板 A6.凹模（mó）板 A7.下墊板 A8.下模座

標準（zhǔn）件序號：B1.限位柱組件 B2彈簧（huáng）頂（dǐng）杆組件 B3.等（děng）高套組件

修（xiū）正機構組件（jiàn）序號：1.脫料修正鑲件（jiàn） 2.凹模修正鑲件（jiàn） 3.平墊塊 4.斜麵（miàn）墊塊 5.彈簧 6、9、10、11.螺釘

7.推杆 8.固定塊（kuài）

其中1、2、3、4、7分別代表（1A、2A、3A、4A、7A）（1B、2B、3B、4B、7B）（1C、2C、3C、4C、7C）（1D、2D、3D、4D、7D）

（1） CROSSBOW修正設計，如圖8所示。在凹（āo）模修正鑲件2A的表麵設計凸起，脫料修正鑲（xiāng）件1A的底麵設（shè）計凹槽依靠凸起和凹槽對料（liào）帶的微小彎（wān）曲變形（xíng）作用可以很好（hǎo）地起（qǐ）到對製件CROSSBOW 變形的修正作用。

凸起與凹槽的中心位置相同（tóng），凸起寬度0.3mm，凹（āo）槽寬度0.9mm。修正凸起和（hé）凹槽的位

置在製件SLOT孔附近（製件的非功能區）。

（2） TWIST修（xiū）正設計，如圖9所示。

圖8 CROSSBOW修正 2C備件

圖9 TWIST修正

在（zài）凹模修正（zhèng）鑲件（2B，2C）的表麵設計凸起（qǐ），脫料修正鑲件（1B，1C）的底（dǐ）麵設計（jì）凹槽，凸起與凹槽在水平麵皆與X軸方向成45°布置，依靠凸起和凹槽對料帶的微小彎曲變形作用可以很好地起（qǐ）到對製件

TWIST變形的修（xiū）正（zhèng）作用。

凹模修正鑲（xiāng）件2B需（xū）設計一件備（bèi）件（jiàn）（2B備件），表麵設計凸起；脫料修正鑲件1B需設計一件備件（1B備件），底麵設計凹槽；凹模修正鑲件2C需設計一（yī）件備件（2C備件），表麵設計凸起；脫料修正鑲（xiāng）件1C需設計一件備件（1C備件），底（dǐ）麵設計凹槽（cáo）。備件1B，2B，1C，

2C的凸起或凹槽在水平麵皆與X軸方向成45°角。

凸起與凹槽（cáo）的（de）中心位置相（xiàng）同，成組使用，根據製件的TWISTT狀況選擇（zé）安裝使用本件還是備件。凸起（qǐ）寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。

修正凸（tū）起和凹槽的位（wèi）置在製件（jiàn）兩邊（biān）的RAIL區域（製件的非功能區）。

（3）CAMBER修正設計（jì），如圖10所示。

在凹模修正（zhèng）鑲件（2D，2E）的表麵設計凸起，凸起設計在RAIL內側，脫（tuō）料修正鑲件（1D，1E）為平麵，依靠凸起對（duì）衝（chōng）壓材料的局部輕微打扁使材料產生微量延展，對製件CAMBER變形起到修正作用。

2E備件

圖（tú）10 CAMBER修正

凹模修（xiū）正鑲件2D需設計一件備（bèi）件（2D備件），表麵在RAIL外側設計凸起；凹模修正鑲件2E需設計一件備件（2E備件），表麵在RAIL外側設計凸起。根據製件的TWISTT狀況選擇安裝使用本件還是備件，凸起寬度（dù） 1.0mm，修正凸起的位置（zhì）在製件兩邊的 RAIL 區域（製件的非（fēi）功（gōng）能區）。

結論

本文論述（shù）的料帶變形修正方案，料帶變形調整很方便（biàn），模具（jù）可以在衝床上進行無級調整。

根據製件的材料、結構特點、尺寸公差、生產批量等要求合理設計了該款引線框架的多工位級進（jìn）模，交給客戶後，已進行了大批量量產的生產驗證，本副模具運行穩定，完全滿足客戶要求，尤其（qí）是本文（wén）論述的引（yǐn）線框架（jià）料帶變形修正方案，已展開使用到我司多款引線框架類製件，都取得良（liáng）好的使用效果（guǒ）。

參 考 文（wén） 獻

[1] 陳炎嗣. 多任務位級進模設計（jì）與（yǔ）製造[M]. 北京: 機械工業出版社，2006.

[2] 肖景（jǐng）容. 衝（chōng）壓工藝學[M]. 北京: 機械工業出版社，2004.

[3] 洪（hóng）慎章. 實用（yòng）衝壓工藝及模具設計[M].北（běi）京:機械（xiè）工業出版社，2008.

作（zuò）者（zhě）簡介：夏（xià）世新，男，1966年生，從事模具設計

工作。

（收稿日（rì）期：2015-08-15）