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轉（zhuǎn）發自：衝模技術

作者：夏世新中山複盛機（jī）電有（yǒu）限公司（廣東（dōng）中山 528437）

【摘要】以一款引線框架為例，分析了其衝壓過程中料帶產生變形的原（yuán）因，提出了模具生產過程中解決料（liào）帶（dài）變（biàn）形的方（fāng）法及原理。本文設計的衝壓料帶變形修正機構調（diào）整方便，該模具（jù）生產平穩，達到製件的尺寸公差要求和外觀要求。

關（guān）鍵詞（cí）：引線框架；料帶變形；扭曲變形；弧形變形；弓形變形

中圖分（fèn）類號：DOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2015.0313TG385.2 文獻標識碼：B

Improvement Design of Stamping Die for the Lead Frame

【Abstract】 Taking a stamping lead frame product as an example, analysing the causes of deformation of the material strip in the process of stamping，to put foward the solving method and the principle. The correction mechanism for the stamping material strip deformation was adjusted convenient. The die was moved smoothly，meeting the product's dimensional tolerance requirements and appearance requirements.

Key words: lead frame；material strip deformation；twist；camber；crossbow

1 引言引線框架的作用主要是提供半導體封裝中芯片 進行論（lùn）述。如圖帶（dài）圖。該款製件材料料厚1所（suǒ）示為該製件省略尺寸標注後（hòu）的料0.127mm，材（cái）質（zhì）為 ALLOY對外電（diàn）路的連接（jiē），同時作為後（hòu）續所有製程的載（zǎi）體零 194。

如果料帶變形不（bú）進行嚴格管控，將會使製件（jiàn）良品率降低，生產不順暢，從而使得製件無法大批量生產。 2 引線框架（jià）分析（xī）引線（xiàn）框架包括IC引線（xiàn）框架（jià），LED引線框架，TO引 2.1 引線框架料帶變（biàn）形定義及量測方法線框（kuàng）架，端子引線框架等。

本（běn）文以（yǐ）一款LED引線框架 引線框架料帶變形包（bāo）括以下3種類型。

4×4×28=448 UNITS/STRIP

圖（tú）1 料帶圖

（1）料帶TWIST（料帶扭曲變形）。 該製件的變形管控公差：①TWISTmax=0.50mm；② 將製件COIN麵朝上放置於塊（kuài）規（guī）或平台（tái）上，用塞（sāi） CAMBERmax=0.1mm；③CROSSBOWmax=0.20mm。

規量測四角如圖2所示。

ABCD 處，得一最（zuì）大數值即為C TWISTD 值， 2.3 引（yǐn）線框架因每支腳比較細（xì）長（見圖引線框（kuàng）架變形原因分析 5），考慮到模具強度及壽命要求，每支腳的形狀需分先後次序（xù）衝切，而不能一次將（jiāng）外形全部（bù）衝出，這樣就（jiù）會在製件內（nèi）部因凸模對（duì）被衝壓材料的推擠而產生水（shuǐ）平方向的內應力。

同時凸模（mó）有使被衝壓製件腳產生扭（niǔ）轉的趨勢，使得（dé）製（zhì）件產生垂直方向的內應力。以上應力的（de）綜（zōng）合作用，使衝壓框架製件料帶整體（tǐ）產生變形。

M1 圖5 引線框部分尺寸圖

3 排樣圖設計

排（pái）樣圖設計如圖6所（suǒ）示。

4 引線（xiàn）框架變形修正多工（gōng）位級進（jìn）模結構設計

（1） 引線框架變形CROSSBOW修正，CAMBER修正，TWIST修正的修正機構的結構（gòu）形（xíng）式和（hé）安裝（zhuāng）方式相同，隻是（shì）外形尺（chǐ）寸不同，結構形式如圖7所示。

（2） 模具零件的安裝。

脫料修正鑲件1安裝在脫料板A5的線割型腔中；凹模修正鑲件2，平（píng）墊塊3，斜麵墊塊5安（ān）裝（zhuāng）在凹模板 A6線割型腔中；推杆7安裝在下墊板A7底麵磨槽中；固定塊8用螺釘9鎖緊到下模座A8的表麵。

（3） 各零件的工作過程。

圖7中推杆7與斜麵墊塊4之間設計為斜麵齧合；推杆7與固（gù）定塊8之間設計一（yī）組可以（yǐ）互（hù）相（xiàng）調節鎖緊的螺釘10和（hé）11；凹模修正鑲件2用螺釘6鎖到下模座A8 上，螺釘6與（yǔ）下（xià）模座A8之（zhī）間裝有彈簧5；通過螺釘（dìng）10和 11之間的互相調節和鎖緊作用，推動推杆7前進或後退，推（tuī）杆7因（yīn）斜麵齧合驅使斜麵墊塊4上下運動，而使得（dé）凹（āo）模修正鑲件2同步上下（xià）運動，從而達到（dào）修正料帶變形的目（mù）的。

彈簧5和螺釘6的作用一是防止凹模修正鑲件2跳出模麵（miàn），二是使推杆7與斜麵墊塊4始終處於齧合狀態。凹模修正鑲件2在（zài）模具工作過程中是處於相對靜止的狀態。

料帶變形修正的原理和（hé）部品設計

以下針對（duì）料（liào）帶變形修正的原理以及主要部品脫料修（xiū）正鑲件1和凹模修正件2的設計加以論述（shù）。

圖6 排樣圖

①衝定位針孔；②預衝孔；⑤預（yù）衝孔；⑦預衝（chōng）孔；⑩打V槽；􀃊􀁉􀁗~􀃊􀁉􀁙衝孔；􀃊􀁊􀁒衝孔；􀃊􀁊􀁚精衝孔；􀃊􀁋􀁒精衝孔；􀃊􀁋􀁕精衝孔；􀃊􀁋􀁗 精衝孔（kǒng）；􀃊􀁋􀁙精衝孔；􀃊􀁌􀁓邊切；􀃊􀁌􀁘~􀃊􀁌􀁙CROSSBOW修正；􀃊􀁌􀁛~􀃊􀁍􀁒CAMBER修正；􀃊􀁍􀁔~􀃊􀁍􀁕TWIST修正（zhèng）；其它工位為空工位

圖（tú）7 改進（jìn）後多工位級進模結構

模板序號：A1.上（shàng）模座 A2.上墊板 A3.固公板 A4.脫背板 A5.脫料板 A6.凹模（mó）板 A7.下墊板 A8.下模座

標（biāo）準件（jiàn）序號：B1.限（xiàn）位柱組件 B2彈（dàn）簧頂杆組件 B3.等高套組件

修（xiū）正機（jī）構組件序號：1.脫料修正鑲件 2.凹模（mó）修正鑲件 3.平墊塊 4.斜麵墊塊 5.彈簧 6、9、10、11.螺釘

7.推杆 8.固定塊

其中1、2、3、4、7分別代表（1A、2A、3A、4A、7A）（1B、2B、3B、4B、7B）（1C、2C、3C、4C、7C）（1D、2D、3D、4D、7D）

（1） CROSSBOW修正設計，如圖8所示。在凹模修正（zhèng）鑲件（jiàn）2A的表麵設計凸起（qǐ），脫料修正鑲件1A的底麵設計凹槽依靠凸起和凹槽對料帶（dài）的微小（xiǎo）彎曲變形作用可以很好地起到對製件CROSSBOW 變形的修正（zhèng）作用。

凸起與凹槽的中（zhōng）心位置相（xiàng）同，凸起寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。修正凸起和凹槽的位（wèi）

置在製件SLOT孔附近（製件的非功能區）。

（2） TWIST修正設計，如圖9所示。

圖8 CROSSBOW修正 2C備（bèi）件

圖9 TWIST修正

在凹模修正鑲件（jiàn）（2B，2C）的表麵設計凸起（qǐ），脫料修正鑲件（1B，1C）的底麵設計凹槽，凸起與凹槽在水平麵皆（jiē）與X軸方向成45°布置，依靠凸起和凹槽對料帶的微小彎曲變形作用可以很好地起到對製件（jiàn）

TWIST變形的修正作用。

凹模修正鑲件2B需設計一件備件（jiàn）（2B備件），表麵設計凸起；脫料（liào）修（xiū）正鑲件1B需設計一件備件（1B備件），底麵設計凹槽；凹模修正鑲件2C需設計一件備件（2C備件），表麵設計凸起；脫料修（xiū）正鑲件1C需設計一件備（bèi）件（1C備件（jiàn）），底麵（miàn）設計凹槽。備件1B，2B，1C，

2C的凸（tū）起或凹槽在水平麵皆與X軸（zhóu）方向成（chéng）45°角（jiǎo）。

凸起與凹槽的中心位置相同，成組使用，根據製件的TWISTT狀況選擇安（ān）裝使用本件還是備件。凸起（qǐ）寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。

修正凸起和凹（āo）槽的位置在製件兩邊的RAIL區域（製（zhì）件的非功能區）。

（3）CAMBER修正設計，如圖10所示。

在凹模（mó）修（xiū）正鑲件（2D，2E）的表麵設計凸起，凸起設計在RAIL內側，脫（tuō）料修正鑲件（1D，1E）為平麵，依靠凸起對衝壓材料的局部輕微打扁使材料產生微量延展，