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轉發（fā）自：衝模技術

作（zuò）者：夏（xià）世新

中山複（fù）盛機電有限公司（廣東（dōng）中山 528437）

【摘要（yào）】以一款引線框架為（wéi）例，分析了其衝壓過程中料帶產（chǎn）生變形的原因，提出了模具生產過程中解決料帶變形的方法及原理。

本文設計的衝壓料帶變形修正機構調整方便，該模（mó）具生產平穩，達到製件（jiàn）的尺寸公差要求（qiú）和外觀要求。

關鍵（jiàn）詞：引線框架；料帶變（biàn）形；扭曲變形；弧形變形；弓形變形

中圖分類號：DOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2015.0313TG385.2 文獻標識（shí）碼：B

Improvement Design of Stamping Die for the Lead Frame

【Abstract】 Taking a stamping lead frame product as an example, analysing the causes of deformation of the material strip in the process of stamping，to put foward the solving method and the principle. The correction mechanism for the stamping material strip deformation was adjusted convenient. The die was moved smoothly，meeting the product's dimensional tolerance requirements and appearance requirements.

Key words: lead frame；material strip deformation；twist；camber；crossbow

1 引言引線框架的作用主要是提供半導體封裝中芯片 進行論（lùn）述。

如（rú）圖帶圖。該（gāi）款製件（jiàn）材（cái）料料厚1所示（shì）為該製件省略尺寸標注（zhù）後的（de）料0.127mm，材質為 ALLOY對外電路的（de）連接，同時作為後續所（suǒ）有製程的載體（tǐ）零（líng） 194。

如果料（liào）帶變形不（bú）進行嚴格管控，將會使製件良品率降低，生產不順暢，從而使得製件無法大批量生產（chǎn）。

 2 引線框架分析引線框（kuàng）架包括IC引線框架（jià），LED引線框架，TO引 2.1 引線框架（jià）料帶變形定義及量測方（fāng）法線（xiàn）框架，端子引（yǐn）線框架等。

本文以一款LED引線框架 引線框架料帶變形包括以下3種類型。

4×4×28=448 UNITS/STRIP

圖1 料帶（dài）圖

（1）料帶TWIST（料帶扭（niǔ）曲變形）。 

該製件的變形（xíng）管控公差：①TWISTmax=0.50mm；② 將製件COIN麵朝上放置於塊規或平台上，用塞 CAMBERmax=0.1mm；③CROSSBOWmax=0.20mm。

規（guī）量測四角如圖2所示。ABCD 處（chù），得一最大數值即為C TWISTD 值， 2.3 引線框（kuàng）架因每支腳比（bǐ）較細長（見圖引線框架變形原因分析 5），考慮到模

具（jù）強度及壽命要求，每支腳（jiǎo）的形狀需分先後次序衝切，而不能一次將外形全部衝出，這樣就會在製件內部因凸模對被衝壓材料的推擠而產生水（shuǐ）平方向的內應（yīng）力。

同時凸模有使被衝壓製件（jiàn）腳（jiǎo）產生扭轉的趨勢，使得製件產生垂直方向的（de）內應力。

以上應力的綜合（hé）作用，使衝壓框架製件料帶整（zhěng）體產生變形。

M1 圖5 引（yǐn）線框部分（fèn）尺寸圖

3 排樣圖設計

排樣圖設計如圖6所示。

4 引線框（kuàng）架變形修正多工位級進模結構設計（jì）

（1） 引線框架變形CROSSBOW修正（zhèng），CAMBER修正，TWIST修正的修正機構（gòu）的結構形式和安裝方式相同，隻是外形（xíng）尺寸不同，結構形式如圖7所示。

（2） 模具零件的安裝。

脫料（liào）修（xiū）正鑲（xiāng）件1安裝在脫料板A5的線割型腔中；凹模修正鑲件2，平墊塊3，斜麵墊塊5安裝在凹模（mó）板 A6線割型腔中；推杆7安（ān）裝在下墊板A7底麵磨槽中（zhōng）；固定塊8用螺釘9鎖緊到下模座A8的表麵。

（3） 各零件的工作過程。

圖7中推杆7與斜麵墊塊4之間設計為斜麵齧合；推杆7與固定塊8之間設計（jì）一組可（kě）以互相調節鎖緊的螺釘10和11；凹模修正鑲件2用螺釘6鎖到下模座A8 上，螺釘6與下模座A8之間裝有彈簧5；

通過螺釘10和 11之間的互相調節和鎖緊（jǐn）作用，推動推杆7前進或後退，推（tuī）杆7因斜麵（miàn）齧合（hé）驅使斜麵墊塊4上（shàng）下運動，而使得凹模修正鑲件2同步上下運動，從而（ér）達到修正料帶變形的目的。

彈簧5和螺釘6的作用一是防止凹模修正鑲件2跳出模麵，二是使推杆7與斜麵墊塊4始終處於齧（niè）合狀態（tài）。凹（āo）模修正鑲件2在模具工作過程中是處於（yú）相對靜止的（de）狀態。

料帶（dài）變形修正的（de）原（yuán）理（lǐ）和（hé）部品設（shè）計

以下針對料帶變形修正的原理以及主要部品脫料（liào）修正鑲件1和凹模修正件2的設計加以論述。

圖6 排樣圖

①衝定位針孔；②預衝孔；⑤預衝孔；⑦預衝（chōng）孔；⑩打V槽；􀃊􀁉􀁗~􀃊􀁉􀁙衝孔；􀃊􀁊􀁒衝孔；􀃊􀁊􀁚精衝孔；􀃊􀁋􀁒精（jīng）衝（chōng）孔；􀃊􀁋􀁕精衝（chōng）孔；􀃊􀁋􀁗 精衝（chōng）孔；􀃊􀁋􀁙精（jīng）衝孔；􀃊􀁌􀁓邊切；􀃊􀁌􀁘~􀃊􀁌􀁙CROSSBOW修正；􀃊􀁌􀁛~􀃊􀁍􀁒CAMBER修正（zhèng）；􀃊􀁍􀁔~􀃊􀁍􀁕TWIST修（xiū）正；其（qí）它工位（wèi）為空工位

圖7 改進後多工位級進模結構

模板序號：A1.上模座 A2.上墊板（bǎn） A3.固公板 A4.脫背板 A5.脫（tuō）料板 A6.凹模板 A7.下墊板 A8.下（xià）模座

標（biāo）準件序（xù）號：B1.限位（wèi）柱（zhù）組件 B2彈（dàn）簧頂