轉發自（zì）：專題報道 Features

免責聲明：本文援引自（zì）網絡或（huò）其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和（hé）內容未（wèi）經本站證實，對本文以及其中（zhōng）全部或者部分內容、文字的真實性、完整（zhěng）性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，並請自行核實相關內容。

作者：李君（jun1）君，結（jié）構設（shè）計部部（bù）長，主要從事汽車外覆蓋件冷衝壓模具設（shè）計及審（shěn）核工作，帶領66人（rén）的設計團隊完成了整車外覆蓋件的模具結（jié）構設計，獲實

文/李（lǐ）君君，天（tiān）津汽車（chē）模具股份有限公司

車工業是全球製造業的支柱產業之一隨著（zhe）市場需求的改變，汽車的更新換代速度日趨加快，而作為汽（qì）車車身（shēn）製造（zào）的關鍵裝備一一汽車覆蓋件模具是（shì）製約（yuē）汽車更新換代的瓶頸環節，其設計、製造（zào）速度的快慢直接製約（yuē）著汽車業的發展

隨著全球經濟一體化步（bù）伐（fá）的（de）加快和知識經濟時代的到來，市場競爭日（rì）益激烈．如何使企業能夠快速響應市場，在較短時間（jiān）內（nèi）以高性價比（bǐ）的產品占領（lǐng）市場 是企業（yè）得以生存和發（fā）展的關鍵環節。為此企業必須依靠創新性（xìng）思維、先進的設計製造技術、完善的管理和豐（fēng）富的信息資源（yuán）等有利（lì）因素，增強企業開發新產品的能力、縮短設計周期`提高用戶化程度．同時又要（yào）降低（dī）成本（běn），保證產（chǎn）品質量（liàng）及良好的售（shòu）後服務。

製造業成本居高（gāo）不下是目前我國製造業麵（miàn）臨的主要問題之一。產（chǎn）品製造（zào）成本過高（gāo）會嚴重製（zhì）約產品在（zài）市場上的表現，也降（jiàng）低（dī）了企業的利潤水平。對汽車模具生產企業而（ér）言，降價容易，降製造成本難。隻有下大力氣降低成本，才能真正提高競爭力，在市場經濟的大潮中（zhōng）立（lì）足。因此（cǐ），探討汽車衝壓模（mó）具方麵（miàn）的成本控製措（cuò）施，選擇合適的工藝（yì）、不（bú）斷優化模具結構、合理選擇模具材料、在模具開發周期、質量上運用精益生產管理方法等，直接決定（dìng）著模具製（zhì）造成本，對模具成

用新型專利1項。

本控製具有十分（fèn）重要的意義。

通過精益生產管（guǎn）理方法降低成本

在汽車模具市（shì）場，顧客的要求不斷提高，模（mó）具技術水平日新月異，模具製造周期不斷縮（suō）短，形成（chéng）了目前的市場需求。而這些變化已成為不（bú）可阻擋的潮（cháo）流 促使企（qǐ）業加快變革步伐，不進則退，甚至被逐出市場 麵對如此嚴峻（jun4）的挑戰企業必須（xū）采用恰當的應對措施 才能夠在（zài）激烈的市場競爭中脫穎而出立於不敗之地。

模具行業的背景

模具（jù）企業是單件訂貨型的項目式生產企業，屬技術、知識、資金密集型行業。隨著企業規模（mó）的擴大，模具訂單項目成群（qún），給（gěi）模具設計的（de）管理工作帶來了巨大的問題。具體表現（xiàn）在以下幾個方（fāng）麵

田模具設計工作屬於項目（mù）型設計工作，多項目並存與模具更改頻繁等因素．造成模具設計製（zhì）造拖期。

囝模具設計（jì）工程師人員流動大，技術水平（píng）參差不齊，不便於控製質量和進度。

圖模具屬（shǔ）於知識型的（de）複雜產品設計，設計工作量不均，難以量化。對工程師考核工作難以量化，造（zào）成工作積極性不高。

@模具產品設計，往往模具的修改頻（pín）繁，設計工

2015 / 14 Forging & Metalforming

報道

Features

程師常常是多任務並（bìng）存，企（qǐ）業整體規模效（xiào）率及工程師的效率難以評測（cè）。

（5）模具產品造型特殊，結（jié）構（gòu）複雜設計所需電腦配（pèi）置要求越（yuè）來越高（gāo）。企業運（yùn）營成本限製，電腦更新換代慢，硬件配置間接影響設計效率。提升模具設計效率與質量的（de）煮（zhǔ）戈由於競爭的（de）加劇，國內大部分模具企業經營已然趨向薄利，競爭力下降。模具企（qǐ）業爭相學習與應用國內外先進的管理經驗，運用先進的（de）技術，增強企業自（zì）身的競爭力，企業處於（yú）減少運作（zuò）成本、增加效益階段 模具企業對模具項目重視交貨（huò）期，模具設（shè）計（jì）作為模具（jù）企業核心部門，其運作效（xiào）率和工作（zuò）質量（liàng），對於模具企業的效益具有決定（dìng）性影（yǐng）響作用

模具（jù）生產多為單件定製生產，重（chóng）複生產同種產品的概率小，沒有批量的要求幾乎每件（jiàn）產品都需要重新進行設（shè）計。麵對著顧客需求的多樣性、多變（biàn）性，要求模具（jù）企業縮短製（zhì）造周期，降低製造（zào）成本，快速響應顧客新要求（qiú）等問題凸（tū）顯建立麵向客戶的高效、高質量、服務性能（néng）良好的模具設計團隊，已（yǐ）經成為提升模具製造業核心（xīn）競爭力的一條重（chóng）要途徑（jìng）。

改善方法和揞施

（1）團隊的控製與（yǔ）協調。在設計的執（zhí）行階段，為確保一切按計劃期限完成必須做好進度的（de）控製。首先，項目組必須定期及時了解（jiě）每個成員的實際設計進程 將當前狀況與計（jì）劃進行分（fèn）析比較。必（bì）須（xū）掌握（wò）有關己開始或結束（shù）了哪（nǎ）些工作，以及其開始或結束時間等佇A /自、0 若有變化，立即製定措施使其回到（dào）正軌上來。各個項（xiàng）目的工作（zuò）進展，主管人員需定期了解各設計任務的進（jìn）程出現（xiàn）偏差時要從整體利益出（chū）發，對部門內（nèi）資源做綜合協調

〈2）激勵機製的完善。激勵方式有很多，總體上有物質激勵和精神（shén）激勵。模具設計人員流動大與模（mó）具結構的反複修改造成（chéng）的工作內容枯燥以及企業的薪酬激勵機製有密切關（guān）係對工程師（shī）士氣（qì）存在一（yī）定衝（chōng）擊。因此要製（zhì）定一係列的績效考核製度（dù），易於操作的模具設計工（gōng）作度量方法，從物質激（jī）勵上驅動設計工程師積極性，團隊（duì）績效獎金激勵，激發團隊的協作（zuò）意識（shí）。

精神激勵方式，首先要營造企業文化，企業文化是推動企業發展