一、氣動執行機（jī）構概述 
氣動執行器以無油（yóu）壓縮（suō）空氣為動力，驅動閥門或擋板動作。主（zhǔ）要有以下（xià）幾種類型：氣動調節閥、電（diàn）磁閥、電信號氣動長行程執行機構。 
二、氣動調節閥 
氣（qì）動調節閥由氣動執行機構和調（diào）節閥兩部分組成。氣動執行機構以無油壓（yā）縮空氣為動力，接受氣信號20～100kpa並轉換成（chéng）位移，驅動（dòng）調節閥以調節流體（tǐ）的流量。為了改善閥門位置的線性度，克服閥杆的摩擦力（lì）和（hé）消除被調介質壓力變化等的影響，提高動作速度，使用氣動閥門定位（wèi）器與調節閥配套，從而使（shǐ）閥門位置能按調節信號實現正確（què）的定位。 
氣源質量應無明顯的油蒸汽、油和其他（tā）液體，無明（míng）顯的腐蝕氣體、蒸汽和溶劑。帶定位器的調節閥氣源（yuán）中所含固體微粒數量（liàng）應小（xiǎo）於0.1g/m3,且微粒執行應小於60цm,含油量應小於10g/m3。 
常用的氣動調節閥由氣（qì）動薄膜調節閥和（hé）氣動活塞（sāi）調節（jiē）閥。 
⒈氣動薄膜調節（jiē）閥 
氣動薄膜執行機構氣源壓力最大值為（wéi）500kpa。執行機構分正作用和反作用兩種（zhǒng）型式，正作用（yòng）式信號（hào）壓力增大，調節（jiē）閥關小，又稱氣關式；反（fǎn）作（zuò）用是信號壓力增大，調節閥也開大，又（yòu）稱氣開式。 
⒉氣（qì）動活塞調節閥 
氣動活（huó）塞執行機構氣源壓力的最大值為700kpa。與（yǔ）氣動薄膜（mó）執行機構相比，在（zài）同樣行程條件（jiàn）下（xià），它（tā）具有較大的輸出力，因此特別適（shì）合於高靜壓、高差壓的場（chǎng）合。 
⒊氣動隔膜閥 
氣動隔（gé）膜閥根據所（suǒ）選擇的隔膜或襯裏材質的不同，可適用於（yú）各種腐蝕性介質管路上，作為（wéi）控製（zhì）介質流（liú）動的啟閉閥。例如，化學（xué）水處理程序控（kòng）製用的閥門，常采用氣動隔膜發執行機構並與電磁閥配合，實現閥門的全開或全關控製。 
⒋閥門定位器 
有電氣信號（hào）和氣信號兩種。 
氣動閥門定位器與氣動調節閥配套使用。定位器的氣源壓力（lì）大（dà）小與執行機構的型式及其壓力信號範圍(或彈簧壓力範（fàn）圍)有（yǒu）關。例如ZPQ—01定位（wèi）器與ZM係列氣動薄膜（mó）執行機構配套時，若執行機構壓力信號範圍為0.02～0.1Mpa，則氣源壓（yā）力（lì）為0.14Mpa；若壓力信號範圍為0.04～0.2Mpa，則氣源壓（yā）力為0.28Mpa；若ZPQ—02定位器與ZS—02係列（liè）活塞式執行機構配（pèi）套時，壓力信號範圍為（wéi）0.02～0.1Mpa時，氣源壓力為0.5Mpa。 
電信號閥門（mén）定位器也可（kě）稱電-氣閥門定位器，可將0～10mA或4～20mADC電信號轉換成驅動調節閥的標準氣信號。 
⒌氣動保位閥 
氣動保（bǎo）位閥用於重要的氣動控製係統作為安（ān）全保護裝置。當（dāng）儀表氣源係統發生故障（zhàng）時,它能自動切斷調節（jiē）器（qì）與閥門（mén）的通（tōng）路,使閥門保持在原來的位置上。氣動保位閥型號為ZPB—201，給定（dìng）壓力調整範圍為0.08～0.25Mpa，通道壓力為0.02～0.2Mpa。 
氣動閥門（mén）定位器與氣動調節閥配套使用。根據氣動閥（fá）不同每（měi）種閥（fá）門都有配套的閥門定位器。閥門（mén）定位器的氣源壓力大小與執行機構的（de）型式及其壓力信號範圍（wéi）有關(或（huò）彈簧壓力範圍)有關。 
三、調試（shì） 
氣動執（zhí）行器的調試主要任務是吹掃氣源管、閥門的動作（zuò）方向（xiàng）、閥門（mén）定位器調整、閥門（mén）的線性度調（diào）整。 
調試的步驟： 
⒈在現場安裝完成後，先檢查各部分是否安裝正確並牢固（gù），檢查各氣源和氣路、電路連接正確。 
⒉從主氣源（yuán）管至氣動執行器處，分段（duàn）吹掃氣源管路。要保證管路暢通、氣源（yuán）符合用氣要求。吹掃時要把氣（qì）動執行器的氣源過濾器甩開，吹掃至氣源（yuán）合格後再（zài）重新安（ān）裝上。 
⒊檢查過濾器減壓閥前的壓力，符合減（jiǎn）壓閥的要求。調整減壓閥後的壓力，與定位器或氣動執行器的銘牌要求氣源壓力相符。 
⒋把閥門打到“就地控製”檔(有的無此開（kāi）關)，再就地手動操作氣動執行器，確認（rèn）氣（qì）動執行器動作方向正確，否則（zé）應調換相應的氣路管。並且閥門不應有卡（kǎ）澀現象。對於氣信號無定位器的執行（háng）器，氣動指令信號0.02～0.1Mpa對應（yīng）於全（quán）關、全開(氣開式執行器（qì）相反（fǎn）)；對於有氣動定位器的氣信（xìn）號執行器，氣（qì）動指令（lìng）信號先經過定位器放（fàng）大後（hòu）再驅動執行器；對於電信號氣動執行器，4～20mA信號對應於0.02～0.1Mpa氣動信號，再由此氣動信號（hào）驅動執行器動作。 
⒌檢查並（bìng）調整閥門定位器在閥門全開和全關時的輸出。閥門定位（wèi）器的輸出在閥門全關時應對（duì）其氣信號（hào）和電信（xìn）號的零位值(例如（rú）：0.02Mpa或者（zhě）4mA)，閥門全開時應對應（yīng）其滿度值(例如：0.1Mpa或者（zhě）20mA)。 
⒍把閥門打到“遠（yuǎn）方控製”檔(有的（de）無此（cǐ）開（kāi）關)，從遠方(例如集控室)進（jìn）行遠方電信號（hào）的控製試驗。閥門的（de）動作（zuò）方向應正確無誤。閥門的實際開度，以及在就地（dì）和遠（yuǎn）方（fāng）的（de）閥（fá）門位置（zhì）顯示應準確對應於發給閥門的動作指令值。 
⒎帶有線性調整（zhěng）功能（néng）的氣動執行器，還應選運行中常用的一點(一般是中間閥位附近（jìn）)調整其工作（zuò）特（tè）性的線性度。 
⒏調試完成後（hòu），把所有的（de）螺絲和（hé）管接頭（tóu）全（quán）部緊固一遍，並停電緊固所有的接線螺絲。 
經常出現的故障 
閥門卡澀的主要原因是氣源帶水，壓縮空氣不（bú）合格，特別是雨季空氣潮濕，閥門內積水容易卡（kǎ）澀（sè）。氣動執行機構的（de）氣源應是清潔的、壓力穩定的壓縮空氣，一（yī）般由無油壓縮空氣機供給，經（jīng）儲氣罐和總的過濾、減壓設備後送至空氣母管，每台氣動執行機構從母管接取氣（qì）源。若母管氣源的清潔程度或壓力不能滿（mǎn）足各種類型氣動執行機構的要（yào）求時（shí），也可在（zài）每台執行機構的空氣管前加裝空氣過濾器、空氣減壓閥或空氣過慮減壓閥等。