閥門製造工藝特點 
導語：初看閥（fá）門零件不多、結構（gòu）簡單、精（jīng）度一般，在機械行業屬於簡單部（bù）件，但是閥門（mén）的核心密封部位卻要求特別高。閥門製（zhì）造（zào）工藝複雜，技術難度也大，哪些工藝特點我們需要注意呢？ 
1.製造材料（liào） 
由於閥門（mén）的品種規（guī）格繁多，應（yīng）用在國民（mín）經濟的各個領域，其使用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易（yì）爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，對閥（fá）門的材質（zhì）提出了苛刻的要求。 
除鑄（zhù）鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采（cǎi）用CrNi不鏽鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼（gāng）、沉澱硬（yìng）化鋼、雙相不鏽鋼、低溫（wēn）鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方（fāng）麵都存在著很多困難。有些材料由於使用量小，難以采購供貨。 
2.鑄造毛坯（pī）的結構 
大部分的閥門毛坯采用的是結構（gòu）複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要（yào）有致密的內在質（zhì）量（liàng）和良好的金相結構，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂（liè）紋等缺陷。因此其鑄造工藝複雜、熱處理技術難度高。在機械行（háng）業裏，閥門（mén）的承壓薄（báo）殼鑄件（jiàn）毛坯的鑄造難度遠（yuǎn）較其他機（jī）械構件的鑄（zhù）件複雜、困難更多。 
3.機（jī）械加工工藝 
由於大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切（qiē）削性能都不（bú）好，如高合金的不鏽（xiù）鋼、耐酸鋼都具（jù）有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向（xiàng）強等缺點，很難達到要求（qiú）的尺寸精（jīng）度和光潔度，給機加工的刀（dāo）具、工藝和（hé）設備帶來一定困難（nán）。另外，閥門密封麵在加工精度、配合（hé）角（jiǎo）度、光潔度和配（pèi）對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。 
4.閥門零件的工（gōng）藝（yì）安排 
閥門的主要零件個數（shù）不多，結構相對（duì）簡單，大部分尺寸的（de）加（jiā）工精度不（bú）高，外部比（bǐ）較粗糙，這就給人一種屬於簡單機械的印象。其實閥（fá）門的心髒密封部位可是極其精密的，其密封麵的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高（gāo），以及兩個密封麵組成的密封副（fù）的吻合（hé）度都要達到（dào）零對零，才能（néng）滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證（zhèng）心髒部位精（jīng）密的零對零要求，就是閥門加工的（de）最（zuì）大工藝難點（diǎn）。 
5.閥門的試驗和（hé）檢驗（yàn） 
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道（dào）的使用工況是千差萬別的，高（gāo）溫高壓、低溫（wēn）深冷、易燃（rán）易爆、劇毒強腐蝕。可是閥（fá）門製造的試（shì）驗和檢驗條件不可能達到（dào）工況的同等（děng）要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下（xià），用氣體或水作（zuò）為介質進行試驗的。這就存（cún）在一個最（zuì）根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥（fá）門產品，在苛刻的實際工況條（tiáo）件下可能（néng）會（huì）產生由於材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要（yào）求，還會發生重大的質量（liàng）事故。難怪有些幹了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越幹越擔心了。 
看了閥門製造工藝的特點，有沒（méi）有被（bèi）震（zhèn）驚到呢（ne）？漲知識了吧！！！看起來簡單（dān）的閥門，真正製造起來其實並沒有那麽容易？那麽，閥門究竟如何一步一步（bù）製（zhì）造（zào）出來的......閥門製造流程（chéng） 
第一步：閥體製造 
閥門閥體(鑄造，密封麵堆焊（hàn）) 
鑄件（jiàn）采購(按（àn）標準)➱入廠檢（jiǎn）驗(按標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷(按圖樣（yàng）)➱堆焊及焊後熱處理（lǐ）➱精加工➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。 
第二步：閥門內件製造工序 
A、需堆焊密封麵（miàn）的內件如閥瓣、閥座（zuò）等（děng） 
原（yuán）材料采（cǎi）購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作（zuò）毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙（zhǐ）工藝要求)➱粗加工（gōng）超聲波探傷麵(圖樣（yàng）要求時)➱粗加工堆（duī）焊槽➱堆焊及（jí）焊後熱處理➱精加工各部➱研磨密封麵➱密（mì）封麵（miàn）硬度檢驗、著色探傷。 
B、閥杆 
原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗（cū）加工堆焊槽（cáo）➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各（gè）部➱磨削外圓（yuán）➱閥杆表麵處理(氮化、淬火、化學鍍層)➱最終處理(拋光、磨削等（děng）)➱研磨密（mì）封麵➱密封麵硬度（dù）檢驗、著色探傷。 
C、不需堆焊密封麵的內件等（děng） 
原（yuán）材料采（cǎi）購(按標準（zhǔn）)➱入廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波（bō）探傷麵(圖樣要求時)➱精加工各部。 
第三步：緊固件製造（zào） 
緊（jǐn）固件製造標準DL439-1991。 
原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求（qiú）)並取樣進行必要的檢（jiǎn）驗（yàn）➱粗加工➱精加工➱光（guāng）譜檢驗。 
第四步：總裝 
領取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓（yā）試驗(按圖紙、工藝)➱合（hé）格後、拆開、擦淨➱最（zuì）終裝配➱與電裝或執行器調試(對電動閥門)➱油漆包裝➱發（fā）運。 
第五步：產品生產及檢驗流程 
1、公司采購的各種規（guī）格的原材料。2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並打（dǎ）印出原（yuán）材料材質（zhì）化驗報告進行（háng）備份。3、用（yòng）下料機進行（háng）原材料切割。4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。5、鍛壓車間對原材料進行（háng）鍛壓（yā）成型處（chù）理。6、檢驗人員對成型進（jìn）行毛（máo）坯各種（zhǒng）尺寸檢驗。7、工人在進（jìn）行毛坯廢邊切除。8、拋砂工人（rén）對毛坯進行表麵噴砂處理。9、檢驗人員進行噴沙後表麵（miàn）處理檢驗。10、工人進行毛坯機（jī）加工。11、閥體密封（fēng）螺紋加工---員工在進行加工自（zì）檢驗檢驗人員對產品後產品進行（háng）加工後檢驗（yàn）。12、閥體連接螺（luó）紋加工。13、中孔（kǒng）加工。14、檢驗人員進行總檢驗。15、合格的半成（chéng）品被送往半成品倉庫。16、半成品進行電鍍。17、半成品電鍍表麵（miàn）處理檢驗（yàn）。18、各種配件（jiàn）(球，閥杆（gǎn），密封閥座)的檢驗。19、總裝車間進行產品裝配（pèi）—裝配線檢（jiǎn）驗人員對產品進行檢（jiǎn）驗。20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個工序。21、總裝（zhuāng）車（chē）間對進行產品包（bāo）裝----包裝線檢驗人員對產（chǎn）品的密封性，外觀，扭力（lì）進行檢驗（yàn）。不合格的（de）產品決不允許被包裝。22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。23、所（suǒ）有的檢驗（yàn）記錄將被分類儲存在電腦內（nèi）供（gòng）隨時查詢。24、合格的產品通過集裝箱被送（sòng）到國（guó）內外。