摘要（yào）：在進（jìn）行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除鏽。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除（chú）鏽。不鏽鋼管、銅管、鋁合金管隻需要將表麵的泥土清掃（sǎo）幹淨即可。 
管材及管（guǎn）件脫脂（zhī） 
在進行脫脂工作前，先（xiān）對管材、附件進行清掃、除鏽。碳素鋼管、管件和閥（fá）門都要進行除鏽。不鏽（xiù）鋼管、銅管、鋁合金管（guǎn）隻需要將表（biǎo）麵的泥土清掃幹淨（jìng）即可。 
(1)脫脂劑 
工業中常用的脫脂劑有：四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷。 
碳素鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）及銅的（de）管道、管件和閥門宜用工業四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精（jīng）。非金屬的墊片隻能用工業用四氯化碳。 
四氯化碳與二氯乙烷都（dōu）是（shì）有毒的。二氯（lǜ）乙（yǐ）烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質（zhì）。因此在（zài）使用時，必須遵守防毒、防火的有關規定。 
(2)脫脂方法 
A.管材（cái）的脫脂 
管材內表麵脫脂方法是將管子一端（duān）用木塞堵（dǔ）住，把溶劑從另一端灌（guàn）入，然後用木塞堵住，管子放（fàng）平，停留（liú）10~15分鍾，在此時（shí）間內把管子翻3~4次，使管子（zǐ）內表麵全（quán）部被溶劑洗刷到，然後將溶（róng）劑放出。當使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒（jiǔ）精時（shí），待溶劑放（fàng）出後，可利用（yòng）自然吹（chuī）幹或用無油無水並清潔（jié）的壓縮空（kōng）氣吹幹。 
若（ruò）用二（èr）氯乙烷作溶劑時，則應用氮（dàn）氣吹幹管（guǎn）內壁（bì），一直吹到沒有溶劑（jì）氣味為止。檢驗脫脂質量的方法及合格標準規定如下： 
l用潔淨的幹燥（zào）的白（bái）濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙（zhǐ）上應（yīng）無油脂痕（hén）跡。 
l用紫外線燈照射，脫脂表麵應無紫蘭螢光。 
l對脫脂後的有機溶劑分析，其（qí）含油和有機物不（bú）超過0.03%。 
B．管道附件與墊片脫脂 
閥件脫脂時，應在拆卸後浸沒在裝有溶劑的（de）密閉溶器內，浸泡5~10分鍾，然後取出進行幹燥，直（zhí）到沒有氣味為止。金屬墊片（piàn）、法蘭等也采（cǎi）用同樣（yàng）的方法脫脂（zhī）。 
填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、墊（diàn）片在300℃的溫度下培燒2~3分鍾，培燒後應塗以石墨粉。 
銅墊、鋁墊等經退火處理後可以不再脫脂。 
脫脂後的管件及墊料用（yòng）白色濾紙擦拭（shì）表麵，紙上不出現油漬即為脫（tuō）脂合格。 
所有脂脂後的管材及附件應妥善保（bǎo）管，防止再被油脂汙染。 
C．脫（tuō）脂注意事項 
脫脂工（gōng）作應在通風良好的地方進（jìn）行（háng），工（gōng）作人員應穿防護工（gōng）作服進行操作。脫脂劑要防止和強酸、強堿接觸。防（fáng）止把溶劑灑在地上（shàng），以免產（chǎn）生蒸汽造成中毒或引起火災。脫脂工作現（xiàn）場應嚴禁（jìn）煙火，以（yǐ）免脫脂（zhī）劑分解生成有毒的（de）光氣使操作人員中毒（dú）。 
標簽（qiān）：氧氣閥門（mén）氧氣脫脂（zhī）氧氣去油