奇眾閥門填料處（chù）泄露的原因 
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐（nài）閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用； 
2、填料（liào）安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭（tóu）不良（liáng）、上（shàng）緊下鬆等（děng）缺陷 
3、填（tián）料超過使用期，已老化，喪失彈性 
4、閥杆精（jīng）度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等（děng）缺陷 
5、填（tián）料圈數不足，壓蓋未壓緊； 
6、壓蓋（gài）、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 
7、操作不當，用力過猛等； 
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過（guò）大，致使閥杆（gǎn）磨損，填料損壞。 
預防、排除方法： 
1、應按工況條件選（xuǎn）用（yòng）填料的材料和型式； 
2、按有關規定正確的安裝填料，盤（pán）根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃； 
3、使用期過長、老化（huà）、損壞的填料應及時更換； 
4、閥杆彎曲、磨（mó）損後（hòu）應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換（huàn）； 
5、填料應按規定的（de）圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊（jǐn）間（jiān）隙（xì）； 
6、損壞的（de）壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複（fù）或更換； 
7、應遵（zūn）守（shǒu）操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速（sù）正常力量操作； 
8、應均勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋（gài）螺栓（shuān），壓蓋與閥（fá）杆間隙過小，應適當（dāng）增大（dà）其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。