電氣動調節閥選（xuǎn）型時要綜合考慮到很多方麵，那麽怎樣正確選擇合適（shì）的電氣動調節閥？本文詳細（xì）介紹（shào）了調節閥選型需要考慮的因素： 
調（diào）節閥閥型的（de）選（xuǎn）擇： 
(1)確定公稱壓力，不是用（yòng）Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個（gè）條件從表中找出相應的PN並滿足於（yú）所選閥之PN值（zhí）。 
(2)確定的閥型（xíng），其泄漏（lòu）量滿足工藝要求。 
(3)確定的閥（fá）型，其（qí）工（gōng）作壓差應（yīng）小於閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥（fá）。 
(4)介質的溫度在閥的工作溫度範圍內，環境溫度符合要求。 
(5)根據介質的不（bú）幹（gàn）淨（jìng）情況考慮閥的防堵（dǔ）問題。 
(6)根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕（shí）問題。 
(7)根據（jù）壓差和含硬物介質，考（kǎo）慮（lǜ）閥的衝蝕（shí）及耐磨損問題。 
(8)綜（zōng）合經濟效果考慮的性能、價格（gé）比。需考慮三個（gè）問題： 
a．結構簡單(越簡單可靠（kào）性越高)、維護方便、備件有（yǒu）來源； 
b．使用壽命； 
c．價格。 
(9)優選秩（zhì）序。 
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥（fá）－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。 
正確選擇好調節閥的閥型後，為實（shí）現能滿足自（zì）動控製（zhì）的目的，我們（men）還需要選擇對應的調節閥執行機構（gòu）。 
電氣動調（diào）節閥執行機構的選擇： 
(1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最（zuì）後是電動式。 
(2)電動執行機構主要優點（diǎn）是驅動源(電源)方便，但價（jià）格高，可靠（kào）性、防（fáng）水防爆不（bú）如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。 
(3)老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電（diàn）動執行機構提供(價格相應高)。 
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執（zhí）行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重（chóng）量、高度下降（jiàng）約30％)。 
(5)活塞執行機構品種規格較多，老的（de）、又大又笨的建議不再選用，而選（xuǎn）用輕的新的結構。 
調節閥（fá）材料（liào）的選擇： 
(1)閥體耐（nài）壓等級、使（shǐ）用溫度和耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能等方（fāng）麵應不低於工藝連接管道的要求，並應優先選用（yòng）製造廠定型產品。 
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃（rán）易爆介質，不（bú）宜選用鑄鐵閥。 
(3)環境（jìng）溫度低於（yú）－20℃時(尤其是北（běi）方)，不宜選用（yòng）鑄鐵閥。 
(4)對汽蝕、衝蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連（lián）線以（yǐ）外的區域（yù）時，對節流密封麵應選用耐磨材料（liào），如鈷基合金或表麵堆（duī）焊司特萊合金等。 
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度（dù）、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕（shí）材料（liào）。 
(6)閥體與節流件分別（bié）對待，閥體（tǐ）內壁節流速度小並允許有一定的腐蝕，其腐蝕（shí）率可以在lmm／年左右；節（jiē）流件受到高速衝刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小於（yú）0.1mm／年。 
(7)對襯裏材（cái）料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓（yā）力、濃度都必須滿足該（gāi）材料的使用範（fàn）圍，並考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。 
(8)真空閥不宜（yí）選用閥體內襯橡膠、塑料結構。 
(9)水處理係統的（de）兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。 
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇： 
a．硫酸：316L，哈氏（shì）合金，20號合金。 
b．硝（xiāo）酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 
c．鹽酸：哈氏B。 
d．氫氟酸：蒙（méng）乃爾。 
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。 
f．磷酸：因可（kě）鎳（niè）爾、哈氏合金。 
g．尿素：316L。 
h．燒堿：蒙乃爾。 
i．氯氣：哈氏C。 
j.海水：因（yīn）可（kě）鎳爾，316L。 
(11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕（shí）王”。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥(華林（lín）所專利產品（pǐn）)，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。 
電氣（qì）動調節閥流量特性的選擇（zé）： 
下麵提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料： 
(1)S＞0.6時選對數特性。 
(2)小開度工作、不平衡力變化大（dà）時（shí）選（xuǎn）對數特性。 
(3)要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。 
(4)壓力調節係統可選直線（xiàn）特性。 
(5)液（yè）位調節係（xì）統可選直線特性（xìng）。 
調節閥作用方式選（xuǎn）擇： 
(1)國外常用故障下開（kāi）或關來表（biǎo）示，即故障開、故（gù）障（zhàng）關，與我國的氣開、氣（qì）閉表示正好相反，故（gù）障開對應氣（qì）閉閥（fá），故障關對應氣開閥。 
(2)新的（de）輕型閥、精小型閥已不（bú）強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。 
B(氣閉)K(氣開) 
(1)首先是選擇彈簧範圍，還要確定工作彈簧範圍。 
(2)確定工作彈（dàn）簧範圍涉及計算輸出力去克服不平（píng）衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關閉時的壓（yā）差)告訴製造廠，協助計算並調（diào）好彈（dàn）簧和工作範圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。 
調節閥流向的選擇： 
(1)在節流口，介質對著（zhe）閥芯開方向流（liú）為流開，向關方向流為流閉。 
(2)流向的選擇主要是（shì）單密封類調節閥，有單座（zuò）閥類、角（jiǎo）閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。 
(3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可（kě）選流閉，以提高壽命。 
(4)對兩位開關閥可選流閉（bì）。 
(5)若（ruò）流（liú）閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。 
調節閥填料的選擇： 
(1)調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。 
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐（nài）溫好，壽命（mìng）長；高溫下和帶定位器的閥建議選（xuǎn）石墨填料。 
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。 
調節閥附件的（de）選（xuǎn）擇： 
(1)調節閥的附件主要有：定位（wèi）器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥（fá）、過濾器、油霧器、行程開關、位置發訊器、電磁閥、手輪機（jī）構。 
(2)附件起補充功能和保證（zhèng）閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不（bú）必（bì）要時增（zēng）加附件會提高價格並（bìng）降低可靠（kào）性。 
(3)定位器的主要（yào）功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功（gōng）能時（shí），可不帶，不是帶了（le）定位器就好。 
(4)對快速（sù）響應係統，不要閥動作快（kuài），可選轉換器。 
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。 
(6)電磁閥應選（xuǎn）擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。 
(7)重要場合建議不用（yòng）手輪機構，防止（zhǐ）人為誤動（dòng）作。 
(8)最好由生產廠家提供並總成在閥上供貨，以保證係統（tǒng）和總（zǒng）成聯接的可靠性。 
(9)訂貨（huò）時，應提供附件的名稱、型號、規格、輸入信號、輸出（chū）信號等。 
(10)再重申：請注意這些“小東西”的重要（yào）性，尤其是可靠性。