(1)液壓試驗時就將閥門空氣盡（jìn）量排除。 
(2)試驗時（shí），閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。 
(3)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥（fá）蓋，檢查有否滲漏。 
(4)焊接（jiē）連接形式（shì）的閥門，用肓板試壓不行時可采（cǎi）用錐形密封或O型圈（quān）密封進行試壓。 
(5)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。 
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突（tū）然地（dì）增壓。 
(7)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規（guī）定允許密封麵塗（tú）油（yóu）外，其他閥門不允（yǔn）許（xǔ）在密（mì）封麵上塗油試驗。 
(8)節流閥不（bú）作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 
(9)試壓中，閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類（lèi）工具加（jiā）力(除扭（niǔ）矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。 
(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。 
(11)凡具有驅（qū）動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行（háng）密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。 
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁（páng）通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開啟。 
(13)安全閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓安全閥門抽查20%，如不合格應100%的（de）檢查;中（zhōng）、高壓安全閥門應（yīng）100%的檢查。 
(14)具有上密封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後（hòu），檢查是否（fǒu）滲漏。用（yòng）氣體（tǐ）作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處（chù）於密位置。 
(15)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要（yào）的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗（yàn）時（shí）間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可（kě）延長試驗時間。強度試驗時，不允（yǔn）許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現（xiàn）象。密封性試驗，轉子泵（bèng）一般閥門隻進行一次，安全閥、高（gāo）壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓（yā）、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允（yǔn）許有微量的滲（shèn）漏現象;由於通（tōng）用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對（duì）滲漏要求應按有關（guān）規定執行。 
一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定（dìng）壓和回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明（míng）書和有關規程的規定。希（xī）望以上分享十五大閥門試壓常見技術問題，對你有（yǒu）所幫助！