閥體和閥蓋（gài）的泄漏 
原因： 
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷; 
2、天冷（lěng）凍裂; 
3、焊接不（bú）良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷; 
4、鑄鐵閥門（mén）被重物撞（zhuàng）擊後損壞。 
維護方法： 
1、提高鑄造質量，安（ān）裝前嚴格按規定進行強（qiáng）度試驗; 
2、對氣溫（wēn）在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除（chú）積水; 
3、由焊接組成的（de）閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規（guī）程進行（háng），焊後還（hái）應進行探傷和強度試驗; 
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊（jī）鑄鐵和非金屬閥門（mén），大口徑閥門（mén）的安裝應有支架。 
填料處的泄露 
閥門的外漏，填（tián）料處占的比例為最大。 
原因： 
1、填料選用不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓（yā）或真（zhēn）空、高溫或低溫的使用; 
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷; 
3、填料（liào）超過使用期，已老化，喪失彈性; 
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕（shí）、磨損等缺陷; 
5、填（tián）料圈數不足，壓蓋未壓緊; 
6、壓（yā）蓋、螺（luó）栓、和其他部件損壞，使（shǐ）壓蓋無法（fǎ）壓緊; 
7、操作不當，用力過猛等; 
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆（gǎn）間空隙（xì）過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。 
維護方法： 
1、應（yīng）按工況條件選用填料的材料和型式; 
2、按有關規定正確的安裝（zhuāng）填料，盤根應逐圈安放壓（yā）緊，接頭應成30℃或45℃; 
3、使用期過長、老化、損（sǔn）壞的填料應及（jí）時更（gèng）換; 
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時（shí）更換; 
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱（chēng）均勻（yún）地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙; 
6、損壞的壓蓋、螺栓（shuān）及其他部件，應及（jí）時修複或更換; 
7、應遵守操作規程（chéng），除撞擊式手輪外，以勻速正常力量（liàng）操作; 
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓（yā）蓋與閥（fá）杆間（jiān）隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋（gài）與閥杆間隙過大，應予更換。 
密封麵的泄露 
原因： 
1、密（mì）封麵研磨（mó）不平，不能形成密合（hé）線; 
2、閥杆與關閉件的連接（jiē）處頂（dǐng）心懸空、不正或磨（mó）損; 
3、閥杆彎曲（qǔ）或裝配不正，使關閉件歪斜（xié）或不逢中; 
4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況（kuàng）條件選用閥。 
維護方法： 
1、按工況條件正確選用顛墊片（piàn）的材料和型式; 
2、精心調節（jiē），平穩操作; 
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符（fú）合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的（de）預緊間（jiān）隙; 
4、墊片裝（zhuāng）配應逢中對正，受力均勻，墊片（piàn）不允許搭接和使用雙墊片; 
5、靜密封麵腐蝕（shí）、損壞（huài）加工、加工（gōng）質量不高，應進行（háng）修（xiū）理、研磨（mó），進行著色（sè）檢查，使靜密封麵（miàn）符合有關要求。