閥門試驗台（tái）液壓係統泄漏原（yuán）因和排除方法： 
1、試（shì）驗（yàn）台液壓係統泄漏原因 
閥門測試機液壓係（xì）統中（zhōng）許多（duō）元件廣（guǎng）泛采用間隙密封,而間隙密封的密封性與（yǔ）間（jiān）隙大小（xiǎo）(泄漏量與（yǔ）間隙的立方成正（zhèng）)、壓力差(泄漏量與壓力差成正比)、封油長度(泄（xiè）漏量與長度成反比（bǐ）)、加工質量及油的粘度等有關。由於運動副之間潤滑不良、材質（zhì）選（xuǎn）配（pèi）不當及加工、裝配、安（ān）裝精（jīng）度較差,就會導致早（zǎo）期磨損,使間隙增大、泄漏增加（jiā）。其次,係統中液壓（yā）元件中還廣泛采用密封件密封,其密封件的密封效果與密（mì）封件材、密封件的表麵（miàn）質量、結構等有關。係（xì）統中如密封件材料（liào）低劣、物化（huà）性（xìng）不穩定、機械強度低（dī）、彈（dàn）性和耐磨（mó）性低等,則都因密封（fēng）效果不良而泄漏（lòu）;安裝密封（fēng）件的溝槽尺寸設計不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預壓縮量小而密封不好也會引（yǐn）起泄漏。另外（wài）,接合麵表麵粗糙度差,平麵度（dù）不好,壓後變形（xíng）以（yǐ）及緊固力不均;元件泄油、回油管路不暢;油溫過高,油液粘度（dù）下降（jiàng）或選用的油液粘度過（guò）小;係統壓力調得過高,密封件預壓縮（suō）量過小（xiǎo）;液（yè）壓（yā）件鑄件殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加。 
2、閥門試驗台液壓係統減少內（nèi）泄漏及消（xiāo）除外泄漏的措施 
a.采（cǎi）用間隙密封的（de）運動副應（yīng）嚴格控（kòng）製其加工精度和配合間隙。b.采用（yòng）密封件密封是解決泄漏的有效手段（duàn）,但（dàn）如果密（mì）封過度,雖解決（jué）了（le）泄漏,卻增加了摩擦阻力和（hé）功率損耗,加速（sù）密（mì）封件磨損。c.改進不合理（lǐ）的液壓（yā）係統,盡可能簡化液壓回路,減少泄（xiè）漏環節（jiē）;改進密封裝置,如將活（huó）塞杆處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不僅摩擦力小（xiǎo）且密（mì）封可靠。d.泄漏量與油的粘度成反比,粘（zhān）度小,泄漏量（liàng）大,因此液（yè）壓用油應根據氣溫（wēn）的不同及時更換,可減少泄漏。e.控（kòng）製溫升是減（jiǎn）少內外泄漏的有（yǒu）效措（cuò）施。壓力（lì）和流量是液壓（yā）係統的兩個最基本（běn）參數,這兩個不同（tóng）的物理量,在液壓係統中起著不同的作用,但也存在著一定的內在聯係。掌握（wò）這一基本道理,對於正確調試（shì）和排除係統中所出現的故障是必要的。