閥門是用來開閉管路、控（kòng）製流向（xiàng）、調節和控製（zhì）輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。從最簡單的截止閥到極為複雜的自控係（xì）統中所用的各種（zhǒng）閥門，其品種和規格繁多，閥門（mén）的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥（fá）。可用於控製水、蒸汽、油品、氣體、泥（ní）漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型（xíng）流體地流動，閥門（mén）的工（gōng）作壓力可以從（cóng）0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。在閥門使用過程中經常會出現閥門密封（fēng）麵（miàn）損壞，損壞（huài）就會出現內漏這種現象（xiàng），為什麽會出現這種情況呢？這裏存在很多方麵需（xū）要了解，我們一起來看下。 
機械損傷，密封麵在（zài）開閉過咱中會產生（shēng）擦傷、碰傷、擠傷等損（sǔn）壞。兩密封麵之間，在高溫（wēn）高壓的作用下發生原子相（xiàng）互（hù）滲透滲出（chū），產生粘連（lián）現象。當兩密封麵相（xiàng）互移動時，粘連處（chù）輕易拉撕。密封麵表麵粗（cū）拙度越高（gāo），這種現象越輕易發生。閥門（mén）在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或（huò）產生壓痕。 
介（jiè）質的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在（zài）一（yī）定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封（fēng）麵，使（shǐ）其造成局部損壞，高速活動的介質（zhì）直接衝洗密（mì）封麵，使其造成局部損（sǔn）壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊密封麵表（biǎo）麵，造成局部損（sǔn）壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會強（qiáng）烈的浸蝕（shí）密封麵。 
電化學侵蝕（shí），密封麵互相接觸（chù）、密（mì）封麵與封閉體和（hé）閥體（tǐ）的接觸（chù）以及介質的濃度差、氧濃差等（děng）原因（yīn），都會產生電（diàn）位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封（fēng）麵被侵蝕。 
介（jiè）質的化學侵（qīn）蝕，密封麵附近的介質在不產生電流的（de）情況下，介質直接與密封麵起化學作用，侵蝕密封（fēng）麵。安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損（sǔn）壞了密封麵。 
選型不當和操縱不良所引起（qǐ）的損壞（huài）。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷（duàn）閥當節流閥使用，導致封閉比壓過（guò）大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。密封麵加工質量不好，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為（wéi）堆焊和熱處理規範（fàn）選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的（de），密封麵硬（yìng）渡過高或過（guò）低（dī），是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的（de），密（mì）封麵硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在（zài）堆焊過程中將底層金屬吹到（dào）上麵來（lái）了，衝淡了密封（fēng）麵合金成分所引起的（de）。當然，這裏麵也存在設計的題目。