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轉發自：工藝材料設備

作者：孟衛東 高國豪王敵鸝

（河北長安汽車有限公司）

存在著嚴重的時間浪費（fèi）現象，主要體現在（zài）以下幾個（gè）方麵0端拾器擺放（fàng）混亂，尋找端拾器時（shí）間較長；2內外部作（zuò）業時間無有效分離，致使設備利用率較低；囹部（bù）分換模流程不合（hé）理，致使換（huàn）模時間較長；@廢料口（kǒu）蓋板（bǎn）手工開啟、關閉，費（fèi）時費力

2 · 2改進（jìn）措（cuò）施製定

221改進思路

按照從（cóng）易到難，逐步實施的原則，首先對內外部作業進（jìn）行區分，其次盡量將內部作業轉化成外部（bù）作業，最後對內外部作業時間進行優化，達到縮短作業

《客車技術》KECHEJISHU 2017．5國

時間的目的

改進思路及實施步驟如（rú）圖2所示

現狀 步驟1 步驟2 步驟3

內外部作業 區分內外 內部作業轉化 優化各部（bù）

未進行區分 部作業 為外部作業

I.檢查表 l.預先準備

0

外部

卜部

2，功能檢（jiǎn）杳

3．改（gǎi）善部（bù）件和工具（jù）運（yùn）輸

介

內部

'

'外部

內部

外部內部

l.改端拾器的存放和（hé）管（guǎn）理準化

3．部件集l,黹業

2、 機械化

圖2快速換模改進思路及實施（shī）步驟（zhòu）

2，2，2改進方（fāng）案

依據改進思路，製（zhì）定以下改進方案

a.端拾器就（jiù）近規範擺放，以方便尋找

b.將內部作業轉化為外部作業。由於固定螺栓數量不足，導（dǎo）致A產品模具開出壓力機後才能拆（chāi）卸模具螺栓，然後再（zài）固定B產品模具，從而造成內部時間過長，因此將內（nèi）部作業轉化為外部作業是（shì）提升換模效（xiào）率的有效（xiào）途徑。內外部作業轉化改善點如圖3所示

圖3內外部作業轉（zhuǎn）化改善點

c.增（zēng）加機構實現廢料口蓋板自動開閉。由於前期廢料口蓋板開啟、關閉（bì）設計未滿足自動化（huà）生產（chǎn）要求，均需手（shǒu）工進行，造成內部作業時間過長，費時費力。廢料（liào）口（kǒu）改造後可實（shí）現蓋板自動開閉，縮短內部作業（yè）時間，圖4為廢料口改造前後對比圖

改進前 改進後圖4廢料口改造前後對比圖

d.實現並行作（zuò）業。內外部作業轉化後，使吊裝組在完成（chéng）自己的作業內容後，還有充足的時間輔助操作組完成部（bù）分（fèn）工作，從而實現並（bìng）行作業，降低換模時間

圖5為並行作業示意圖

工就、艸（cǎo）、艸

兩（liǎng）組同時並行作業，預計可以節省換模時間120 s 圖5並行作業示意圖（tú）

e.作業指導書調整。由於端拾（shí）器（qì）的規（guī）範擺放、內外部作業的轉化（huà）以（yǐ）及並行作業的實現，原有的作業指導書已經（jīng）不能滿足現有生產（chǎn）的需求，需要對其進行更新、固化。圖6為作業指導書調（diào）整示意圖。

外部作業時間（jiān）（前（qián）置）

內部作業時間（停機）

外部作業時間（jiān）（後續）

安裝B產品模具連接線45 s

緊固產品下模螺栓165 s

B產品端拾器就位s

預計將（jiāng）有350 s的內部作業時間轉化為（wéi）外部作業時間

圖6作業指導書調整示意圖

2 · 3快（kuài）速換模效果分析

按（àn）照以上改進方案實施快速（sù）換模後，取得了良好的經濟效益及社會效益（yì），具體表現如下（xià）。

a.快速換模流程的固化。實施快速換模後，各組的工作內容及所用時間發生了變化，改進後（hòu）換模流（liú）程見（jiàn）表2。

b.怵速換（huàn）模取得的成就。實施'翹換模後（hòu），換模（mó）時間縮短在13 min以內（nèi），生產可以按周計劃、日安（ān）排進行，實現均衡生產，取得以下成就。．衝壓車間能（néng）夠根據公司（sī）訂單進行生（shēng）產，在產量提高的情況下，能夠及時保供；@在產量快速提升（shēng）的狀況下，將安全庫存由4天降低為2·5天，減少了3的庫房麵積；．減少了原材料及產品占用的資金，為公司的快速發展提供了資金支持；@消除了因超負荷運轉（zhuǎn）所帶來的安全及質量隱（yǐn）患。

表（biǎo）2改進（jìn）後換模流程分析

生

min

完成的工作內（nèi）容

吊裝組（5人）

操（cāo）作（zuò）組（zǔ）（5人）

裝箱組（5人）

0000

B產品模具吊裝原材料準備

B產品下模螺栓緊固

B產品端拾器尋找就位

停止生產產品A

合上廢料品蓋板

A產品人庫

00000000

3

A產品模具放鬆等操作

A模具放鬆，開出機床

1

B產品端（duān）拾（shí）器安裝

拆下A產品端拾器

3

B產品模具操作

B產品模具進人機

B產品盛（shèng）具準備

打（dǎ）開廢料口蓋板（bǎn）

5

模具調試

開始生產產品B

A產品端（duān）拾器歸位

B產品人庫

B產品模具卸模

3結束語

通過對（duì）衝壓車間換模（mó）流程的分析，製定了提升換模效率的措施，經過（guò）實踐驗證，將內部作業轉換為外部作業（yè）、實現並行作業、規範換模流程及（jí）實現自（zì）動化，可使換模時間控製在巧min之內。而且推動（dòng）了公司的轉型升級，組織方式正由大批量生產向小批量、多品種、高柔性化生產（chǎn）轉變。該快速換模（mó）在公司取得了較（jiào）好的效果，在生產中得到廣泛應（yīng）用（yòng）。

需要指（zhǐ）出（chū）的（de）是，快速換模技（jì）術是一個永恒的課題，豐田公司用了60多年的時間，將原本6小時的換（huàn）線時間降低為（wéi）10分鍾，為將近破產的豐（fēng）田注人了新

活力，因此草莓视频污在线观看也隻有不斷（duàn）的觀（guān）察、更新及持續改進（jìn），才能取得更好（hǎo）的效果。

參考文獻

[1]田雲峰（fēng）·D公司精（jīng）益快速（sù）換線項目方案設計與實施研究[D]· 南昌大學（xué），2014·

[2]王衛剛，周炳海·快（kuài）速換模技術（shù）的實踐研究[J]·機床與液壓， 2開7，05 ·

[3]路士利，魯（lǔ）建廈，江敏芳·精益生產中的快速換模技術研究 [J]·輕工（gōng）機械，2開6，·

收稿日期：2017一08一10

2017．5． KECHEJISHU《客車技（jì）術》到（dào）