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轉發自：工藝材料設備

作者（zhě）：孟衛東（dōng） 高國豪王敵鸝

（河北長安汽車有限公司）

摘要：闡述了快速換（huàn）模的概念及步驟，結合衝壓車（chē）間（jiān）換模的實例，重點分析了改進後快速換模的方案和效果。關鍵詞：衝壓車間快速換（huàn）模內外部作業

Application and improvement analysis Of quick change die in stamping workshop

Abstract：It expounds the concept and steps of quick change die, and analyzes the scheme and effect Of quick change die after improvement, combining with the implementation Of quick change die in stamping workshop• Keywords：stamping workshop' quick change e，internal and external operation•

o引言

隨著（zhe）社會的進步和（hé）人民（mín）生活水平的提高，市場對汽車產品的需求越來越（yuè）趨向多（duō）品種、小批（pī）量，客戶訂單則多傾向於多樣化（huà）、個性化。這就意味著汽車生產企業應（yīng）在提升生產（chǎn）能力，快速響應客戶需求方麵下足功夫，同時對汽車企業衝壓車間生產效率的提升提出更高要求。

小批量、多品種、高柔性化生產組織方式導致衝

壓車間頻繁地換模，按傳統的換模方式生產，勢必降低車（chē）間的生產效率並占用較（jiào）大麵積的庫房，因此在充分利（lì）用現有資源的情況下，實現快速換（huàn）模勢（shì）在必行。

1快速換模概念與（yǔ）步驟

1．1快速換模概（gài）念（niàn）

當一種產品（pǐn）生產完成後，需要暫停生（shēng）產線更換工具、原料、模具等，並重新設置成型參數，這種更換操作被稱為“切（qiē）換（huàn）"，如果切換的（de）是模具，則被稱為“換（huàn）模（mó）"。快速換模（mó）又稱為SMED，全稱是“六十秒即時（shí）換模'（Single Minute Exchange of Die），是指應用工（gōng）業工程的方法，將產（chǎn）品的換模時間、生產準備（bèi）或調整時間等盡可能（néng）減（jiǎn）少的一種過程改進方法。從上一個合格產品A生產結束到下一個合格產品B

開始生產之間的（de）時間間隔稱為換（huàn）模時（shí）間。從精益生（shēng）產的角度來看，這部分時間不產生任何價值，所以應盡可（kě）能的縮短，以減少浪費。圖1為換模操作過程及所用的（de）時間（jiān）。

換模（mó）時間

亠一亠亠

亠一亠

圖1換模（mó）操作過程及所用時間

按照換模操作的時間屬（shǔ）性，可以將換模操（cāo）作分為“內部作業"和“外部作（zuò）業"。內部作業是指必須在機器或生產線暫停運行時才能進行的操作，如端拾器的更換、模具或配件的拆裝及調（diào）試、首件檢查等工作；外部作業是指機器（qì）或生產線在運（yùn）轉時仍可進行的操作，如尋找工具、模具、物料的更換、工具及模具歸位等工作。

通過（guò）以上分析可（kě）以看出，實（shí）現決（jué）速（sù）換模主要應減少切（qiē）換生產（chǎn）線時的停頓時間，即降低內部作業時間。

1 ·2快速換（huàn）模步（bù）驟

為提升換（huàn）模效率，並（bìng）達到多人並行作（zuò）業的目的，應按照以下步驟實施。．統計（jì）整個換模時間；@分離（lí）內外部作業；．盡量將內部作業轉化成外部作業；@縮短

2017．5．KECHEJISHU《客車技術》

工，材料”設夤，

內部作業時間；0優化外部作業時間（jiān）；@固化流程

2應用分析

為（wéi）實施快速換模，公司成立（lì）了快速換（huàn）模改進項目小（xiǎo）組，對現有（yǒu）的生產狀況進行（háng）分（fèn）析，列出存在問題，依據快速換模的（de）6個步驟，從易到（dào）難逐步實施，取得了良好的（de）經濟效益及社（shè）會效益

2，1原換模方式分析

公司（sī）衝壓車間c工段2400T壓力機生產線主要生產車身外覆蓋件，由5台壓力機組成（chéng），15名操作工操作，換模頻率較高。在項目實施過程中，快速換模改進小組對原換模過程進（jìn）行（háng）了錄像，分析其工作內容及所用時間，原換模流程記錄與分析見表1。

表1原換模流程記錄與分析

序號

計時，

mm

完成的工作內容

吊裝組（5人）

操作（zuò）組（5人）

裝箱組（5人）

B產品模具吊裝原材料準備

停（tíng）止生（shēng）產（chǎn）產品A

1

3

合上廢料口蓋板

A產品人庫

0-

5

模具放鬆，開出機（jī）床

^

0

5

拆下A產：品下欏累栓

拆（chāi）下A產（chǎn）品端拾器、歸位

．

．

5

B產品下（xià）模螺栓緊固

B產品端拾器安裝

B產品盛具準備

5

·

3

B產品模具（jù）進，AfJ硃

·6

5

打開廢料口蓋板

0/

5

模具調試

、

8

開始生產產品B

經分析發現，原（yuán）換模作業中很（hěn）多為串行作業，存在（zài）著嚴重的時間浪費現象，主要體現在以下幾（jǐ）個方麵0端拾器擺放混亂，尋找端拾器時間較長；2內外部作（zuò）業時間（jiān）無有效分離，致使設備（bèi）利用率較（jiào）低；囹部分換模流程不合理，致使換模時間較（jiào）長；@廢料口蓋板手工開啟、關閉，費時費（fèi）力

2 · 2改進措（cuò）施製定

221改進思路

按照從易到難，逐步實施的原則，首先對內外部作業進行區分，其（qí）次盡量將內部作業（yè）轉化成外部作

業（yè），最後對內外部作（zuò）業時間進行（háng）優化，達（dá）到縮短作業

《客（kè）車技術（shù）》KECHEJISHU 2017．5國