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作（zuò）者：顏（yán）丹丹 孟凡榮

（長春（chūn）汽車工業高等專科學校 長春 130013）

對料屑問題的原因進行分析並提出相（xiàng）應（yīng）的解決辦法。

1）鑲（xiāng）塊刃口磨損（sǔn）、圓角、砂眼等，會造成板料局部撕裂，產生料屑。如果（guǒ）磨損很小或圓角不鋒利，隻需對刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進行燒焊修複。

作者簡介：

顏丹丹（1981-），女，碩士，講師，副院（yuàn）長，主要研究方向為材料加工。

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[4]林碧英，池豔斌.利用長毛鈍綏捕食蟎防治草莓神澤氏 2）接刀不重合，尤其是吊（diào）楔（xiē）和直修的（de）修邊線不重合。如圖5，圖示A為垂直修（xiū）邊的刃口，圖示C為斜楔修邊的刃，圖示B 為（wéi）兩塊刀口結合的部位，稱（chēng）之（zhī）為接刀部（bù）位。

保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線為基準配上模的兩把（bǎ）刀口，考慮到實際維修的方便，可用凸模刃口直接配後合入的上模刀（dāo）口。

3） 修邊凸模刃口和製件不服貼導致出現料屑問題。如圖6，圖示A是修（xiū）邊凸（tū）模，與A相對（duì）應的上模鑲塊是翻邊和（hé）修邊一體的。工序件該部位在切削時先發生60度彎曲的現象，然後切斷，件彎曲的過程（chéng）中，刀口刮削板料，產生料（liào）屑，造成44分鍾的墊料屑（xiè）停台。圖示B是燒焊研修後，使凸模與製件服貼，能保證刀口接觸件的同時，切斷板料，料屑問題解決。

4） 廢料刀部位上模刃口存在高低差。生產過程中，高低差的高點部位，對工件實施的不是（shì）切斷動作，而是刺破動作，此距離（lí）有8mm左右，下模（mó）廢（fèi）料刀是不參與工作的。刺破時，工件此部位向下變形，原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不（bú）服貼懸空的，就造成（chéng）了二次切屑，產生料屑。

有兩（liǎng）種方法能夠使兩次切屑（xiè）重合。方法一是根據廢（fèi）料刀的紮口（kǒu）方向來調整廢料（liào）刀的角度。降低廢料刀的高低差（chà）（A-B）。上模刀口的高低差也應相應地降低。這樣會使紮口變小，使二次切削重合（hé）。結果有兩種，一種是解決料屑；一種是使料屑變小（xiǎo）。

方法（fǎ）二是下模廢料刀刃口打開口，加（jiā）大上模廢（fèi）料刀的高低差。作用有二，一是防止因下模刀開口而導致的堵廢料，二是使（shǐ）料屑的位置遠離凸模型麵刃口。

導向精度不好也是產生料屑的主（zhǔ）要原因。導向精度是保障合理的衝（chōng）裁間隙（xì）的重要因（yīn）素（sù），因此檢查和恢複模具及斜楔部件（jiàn）

的導向（xiàng）精度是修複刃口、減少料屑的產生首要工作。

3 結（jié）語

通過聯合對料屑產生的原因進（jìn）行分析，提（tí）出相應的解決辦法，使（shǐ）料屑產生（shēng）明顯（xiǎn）減小，滿足了衝壓件批量生產（chǎn）的要求，同（tóng）時對同類（lèi）生產問題有很大的借鑒意義（yì）。

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