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轉發自：科技與企業

作者：王敏

安徽科技貿易學校233000

[摘要（yào）〗此次設（shè）計為簡（jiǎn）單的複合（hé）模，工序包含衝孔和落料，是衝（chōng）壓模具中比較（jiào）簡單的形式。

設計選用最普通的壓力機，使用（yòng）簡單的（de）定位件，盡量選用標準件。

模具零（líng）件材料則犬多取用常用（yòng）材料，以減（jiǎn）少成（chéng）本。

該模具易於製造，可在普通衝床上使用，適合在生產中推廣應用。

〖關鍵詞〗墊片；模具設計；複合模

引言

衝壓加工作為一種（zhǒng）零件成型工藝技術，在產品製造中應用相當的廣泛。b'n

仝世界的鋼材，有60％一70％是（shì）板材，其中大（dà）部分是經過衝壓製成產品（pǐn）的。

在衝壓加工中，衝壓工藝與模具的合理性和先進性決定（dìng）了衝壓產品的質量和衝壓加工的經濟性。

國內模（mó）具技（jì）術水平正飛速的發展，隨著衝壓工藝與模具技術（shù）的（de）深人研究和發展，新技術、新工藝得到了（le）大量的應用。

墊片（piàn）的衝（chōng）壓模具設計在是模具專業畢業生畢業設計考核中的重（chóng）要內容。

通過本次設計的複合模具，可以（yǐ）鞏固模具理論知識，訓練其設計能力、創新能力、知識綜（zōng）合應用（yòng）能力，全麵提高學（xué）生的綜合素質。

墊片的設計流程

1 設計內容

衝壓件圖如（rú）下圖1所示：

圖1衝壓件圖

衝壓（yā）技術要求：（1)材料：08F；（2）材料厚（hòu）度：2mm；（3）生產批量：大批量，（4）未注公差：按（àn）IT14級確定。根據衝裁（cái）件尺寸及精度要求設計一套模具，並選擇一種合適的壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝（yì）分析：該衝件材料為（wéi）08F鋼，含碳量低、塑性好、易於成形。

尺寸精度為IT14，用一般衝裁模就能達到，不需要采用精衝或整修等特殊衝裁方式。

衝（chōng）裁件外（wài）形和內孔應盡量避免有尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應有適當的圓角。

江藝方案確定：該（gāi）衝件包（bāo）括衝孔、落料兩個基本工序，可采用（yòng）的衝裁方案有（yǒu）單工序衝裁，複（fù）合衝裁和級進衝裁三種，考慮（lǜ）衝裁（cái）件的結構特點和衝裁生產率的要（yào）求，采（cǎi）用倒裝式複（fù）合模（mó），上模采（cǎi）用打杆裝置（zhì）推件，下模采用彈性卸料裝置，衝孔的廢料通（tōng）過（guò）凸凹模的內孔從衝床（chuáng）台（tái）麵孔漏下。

3 ·模具設計計（jì）算

（1)排樣。根（gēn）據（jù）零件的形狀和材料的厚度，兩工件間（jiān）按矩（jǔ）形取搭（dā）邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭（dā）邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查（chá）公差表得其尺寸為巾（jīn）25+0巧20。采用（yòng）凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

．對（duì）於外輪（lún）廓的落（luò）料，由於（yú）形狀較複雜，故其（qí）尺寸（cùn）公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

（3） 計算總衝壓力。．落料力：查表（biǎo）知（zhī）0 8 F的（de）抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝裁周邊長度 L一（yī）2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔（kǒng）力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的（de）卸料力：查表（biǎo）知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的推件力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直（zhí）壁高（gāo）度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總（zǒng）衝壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定（dìng）壓力中心。

因為（wéi）工件圖形完（wán）仝對稱，故壓力中心一定在工件的幾（jǐ）何中心上。

（5）衝壓設備的選擇。根據總衝壓力的大小和衝裁工藝要求，選用開（kāi）式雙（shuāng）柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要零件的設計

．凹模、凸（tū）模、凸（tū）凹模的結構（gòu）設計。考慮到批量較大，凹模（mó）的孔口形式選擇（zé）刃口強度較高的圓（yuán）柱（zhù）形（xíng）孔口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹（āo）模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與尺寸圖

圖4凸模結構與尺寸圖