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作者：王紅夏冰

（沈陽來金汽車零部件有限公司，遼寧沈陽110027）

1）拉伸件在拉伸過（guò）程中可能受到多方麵的（de）影響從而產生起皺現象，綜合（hé）來講主（zhǔ）要受這幾個因素影響

2） 拉伸過（guò）程中衝壓件的凹模度超出範圍，致使凸模在拉伸過程中不飼卡住料，板料流動受不到約（yuē）束（shù），引起起皺。

引衝（chōng）壓件壓料筋設計問題，壓料筋大小（xiǎo）不匹（pǐ）配或（huò）者位置存在偏差，板料流動不受約束，引起起皺現像。

4） 頂杆壓力不足，衝爍件的衝壓不徹底（dǐ），導致起皺

5） 模具十偏（piān）差，同樣會造成冫中壓（yā）件拉伸（shēn）過程中的壓科無法壓實、壓料邊過小，拉伸過（guò）程無法壓住料，造成起皺。

6） 凹凸模（mó）之（zhī）間空隙過大，拉伸過程中無法壓住（zhù）料，造成起（qǐ）皺（zhòu）。

這（zhè）六點是最常見的拉伸過程中的起皺影響因素，但在著（zhe）手消除起皺現象時還要結合更多的具體況具體分析，從而找（zhǎo）出更具體的起皺原因。

3衝壓（yā）件起皺控製辦法

總（zǒng）的米說，防止起（qǐ）皺的最根本辦法就是保（bǎo）證在拉伸過程中模具能夠切實的壓住抖，同時板料能夠以一個合理的速度流動。

板料流速如果過快就會造成起皺，而過慢的後果就是零件開裂。

所以詳細來說，防止起皺的第一（yī）步，就（jiù）是采用正確的壓料裝置。

這種正確（què）的壓料裝置能夠在壓料時將毛坯的變形部分充分壓實，同時作用壓料力，有效避免（miǎn）凸緣部位（wèi）拱起（qǐ）而導（dǎo）致起皺。

壓（yā）料力的大小同樣需要掌控。

壓料裝置有彈性壓料和剛性壓（yā）料兩種方式，前者適用於淺拉深，後者適用於深拉伸。

其次，拉（lā）延筋的重要性不容忽視。

拉延筋是（shì）壓料麵上調（diào）節控製變形阻力最有（yǒu）效的辦法之一（yī）。

拉延筋的突（tū）出特點就是對材料流動情況良好的掌控和調節，從而使拉（lā）伸過程中各部（bù）位的材料受力均勻，使材料正確的填充到模具中，避免材（cái）料不均而引起（qǐ）的起皺或者開裂（liè）現象。

曲麵拉伸件比較複雜，特別是凸緣很小的零件，這些零件尤（yóu）其要設置拉延筋，拉延筋的設（shè）置地點在徑向拉應力（lì）礻目對比較小的部（bù）位

用以提高徑（jìng）向拉（lā）應力（lì）來防止起皺，另外可以針對凸緣小的零件增加一（yī）些適當的工藝補充材（cái）料，這些材料會在修邊時被去除。

而在對拉伸深度相差比較大的拉延件進行處理的時候，拉深筋要設置在進料少的部位，從而使該部分過多（duō）的進立入凹模從而避免起（qǐ）皺。

除此之外，材科流動阻力是沿凹模囗（wéi）分布的，與（yǔ）拉伸深度有著直接的關（guān）係，內（nèi）凹（āo）或者外凸的曲線位置都會因為拉伸深（shēn）度過大而引起阻（zǔ）力的不均（jun1）勻分布，最終導致起皺，所以控製拉伸的深度也是不容忽視的解決措（cuò）施。

而當皺紋（wén）是在零件的四（sì）周均勻產生的時候（hòu），草莓视频污在线观看（men）可以直接判定這是由於壓料力不足而導致的結果（guǒ），消除方法就是適當加大壓料力。

拉伸錐形件和半球形件的時（shí）候，拉伸開始時材料大部分懸空，所以很容易造成側壁起皺，這種起皺應該在增加壓邊（biān）力的同時增加拉深筋（jīn）從而提供徑向拉應（yīng）力，消（xiāo）皮紋。

4結語

總的來講（jiǎng），衝壓件起皺的（de）原因歸根結底都（dōu）是因為（wéi）拉延過程（chéng）中的材（cái）科堆積或者局部材料運動速度過快而（ér）造成的，但是引起起皺的原因確實不止本文闡述的這些

不同的零件也（yě）有不同的原因和解決摺施，不（bú）能一概而論。

所以（yǐ）在（zài）解決實際的起皺問題時，草莓视频污在线观看應該從本質原因入手，結合具體的（de）零件情況具體分析，采（cǎi）取相應的對模具的調整，才能（néng）都會達到很好的效果。

[參（cān）考文獻]

田李碩本．衝壓工藝學[ M ]．北京；機械過啞出版社，2m2、

罔下顏彬，最新衝玉新工藝，新技術與衝模沒計圖集@《。

MI，廣'月+中國科技文化出版（bǎn）社，2012．

卩孝培，衝壓（yā）沒計刊出M羊北京：機械工業出版社、20且