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轉發（fā）自：生產主輔工（gōng）藝 Manufacture

作者：談正光·無錫鵬德汽車（chē）配件有限公司張雨·南京工程學院

眾人對齒圈壓板的作用進行了（le）理論分析和有限元仿真。早（zǎo）年曾有人對（duì）齒圈壓板進行仿真研究，由於當時受有限元技術水平的限製，所得結果不夠準確。程萬軍就齒圈壓板在理論上（shàng）進（jìn）行靜水壓力影響的研究，提出了靜水（shuǐ）壓力和齒圈（quān）壓板齒形角的（de）關（guān）係。為分析v 形齒（chǐ）圈壓板對剪切麵的影響，T．s水wak對精衝過程中的v形齒圈壓板（bǎn）進（jìn）行有限元仿真，結果表（biǎo）明齒圈越高光亮帶越大，齒（chǐ）距（jù）越大光（guāng）亮帶越小。Lazarev和 K。c。v利用有限元方法模擬後提出了合適的v形（xíng）齒圈形狀（zhuàng），並通過試驗確定了v形齒圈的位置和外斜量（liàng）的關係

齒（chǐ）圈壓板的齒形參數

根據（jù）精衝件的厚度、坯料材質和精衝件的性能要求，需要（yào）合理選用不（bú）同的齒圈壓板齒形參數。圖1為齒形參數符號含意的圖（tú）解

圖1齒形參數圖（tú）解

o齧形（xíng）角以和阝，選擇如表（biǎo）1所（suǒ）示（shì）

（2齧高h。齒（chǐ）高的選擇受到坯（pī）料的厚度和性能等因素的影響（xiǎng）。坯（pī）料越厚（hòu）、坯料強度越低，選用的齒高（gāo）就大，反之選（xuǎn）用的齒高就小。齒高h和料厚s之間有關（guān）係（xì）h：KS，其中（zhōng）K為係數

〈3）齒距a。齒距是指凹模刃口到齒頂的（de）距離 實際（jì）生產中會把齒頂位置（zhì）設計得靠近凹模刃口（kǒu）一些 般取a/S：0、6一0，8

（4）齒根半徑r。一般r/h：0．3一0．5，或著r：h。

表1齒形角（jiǎo）的數值

推薦者

帶狀斜（xié）齒分段齒圈壓板

傳統的V形（xíng）齒圈壓（yā）板，其齒圈具有封閉線狀的模（mó）式。為了提（tí）高齒圈壓板的壽命，以下將會對齒圈結構進行改進，如圖2所示

改進後的齒圈壓板沿零件輪廓線（xiàn）切線方向設置呈一定角度的多段斜齒，變（biàn）原來的線狀（zhuàng）直齒連續齒圈為帶狀斜齒分段齒圈，成組形（xíng）成斜向分段齒圈，每（měi）段斜齒的兩端具有菱形結構。這種齒圈結構具有以下特占 (l)用具有一定寬（kuān）度的帶狀斜齒齒圈取代原來的線狀直齒齒（chǐ）圈，增加了垂直於衝裁方向（xiàng）限製坯料移動的

1一斜齒2一斜齒（chǐ）間平麵3一小孔（kǒng）4一排（pái）氣法蘭外（wài）輪廓5一大孔

7一斜齒（chǐ）內端輪廓9一齒圈壓板10一斜齒外端輪廓（kuò）11一排氣法蘭

圄（yǔ）俯（fǔ）視

4 6 2 1

1一（yī）斜齒2一斜齒間（jiān）平麵4一排氣法蘭外輪（lún）廓6一齒頂角

(b)齒廓剖麵

圖2配（pèi）套厚法蘭精衝模具的齒圈壓板示意圖

2019 4 Forging & Metalforming 43

生產主輔工藝 Manufacture

材料尺（chǐ）寸，相當於增大了壓邊量可提（tí）供（gòng）更大（dà）和更可靠的（de）壓邊力，從而可為精衝剪切變形區提供更大的靜水壓應力，對限（xiàn）製坯料在衝裁過程中向剪切區流動有

〈2）使用帶狀斜齒齒圈後在需要提供同樣的（de）壓邊（biān）力時，能縮小齒圈高（gāo）度，減小壓（yā）機對齒圈的壓力，延長了齒圈壓板的壽（shòu）命（mìng）。

（3）使用帶狀斜齒（chǐ）齒圈後增強了齒圈的強度，類似於使用斜齒輪代（dài）替直齒輪，能達到減小搭邊尺寸的目的，延長（zhǎng）了齒圈壓板的（de）壽命。

@由於斜齒端（duān）部的菱形（xíng）結構，使（shǐ）得單（dān）段斜齒（chǐ）的結構合理，每段斜齒的兩（liǎng）端不易崩裂（liè），強度更好。

設（shè）計帶狀斜（xié）齒分段齒圈時，采用（yòng）Abaqus軟件獲得精衝模具和坯料在精衝過程中的靜水壓應力分布雲圖，據此調整並設計（jì）帶狀斜齒（chǐ）分段齒圈壓板的斜齒角度、齒圈寬度、帶（dài）狀（zhuàng）長度和分布等，使得坯料（liào）剪切變形區具有（yǒu）最大靜水壓應力（lì）。

齒圈壓板的其他問題

〈1齧圈壓板選材。齒圈材料對壽命的影響主（zhǔ）要體現在（zài）材料的材質、硬度和韌性（xìng）等方麵。齒圈材料硬度要（yào）遠大於加工坯料硬（yìng）度

〈2齧圈壓板製造。齒圈壓板製造時，平行度、垂直度、同軸度等形位公差，加工工藝、裝配精度等因（yīn）素都會對齒圈壽命產生影響

（3）齒（chǐ）圈壓板表麵強化。對齒圈壓板進行表（biǎo）麵硬化處理，提高其綜合力學性能。除氮碳共滲、離（lí）子氮（dàn）化（huà）、滲硼、滲铌（ní）、滲釩、表麵鍍硬鉻和電火花強化外，化學氣相沉（chén）積（CVD）和物理氣相沉積〈PVD）已逐步采用，良好的表麵（miàn）強化（huà）可提高壽命幾倍（bèi）到幾十倍。FM

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GD2係（xì）列